高清SEM扫描电镜+CP钴酸锂晶界缺陷检测

SEM背散射技术还能够提供样品的成分信息及分布情况。背散射电子携带有样品的成分信息，原子序数大的元素比原子序数轻的元素背散射电子信号更强，在背散射图像中体现为更亮的区域，所以图像的衬度差异能体现不同元素组分的分布情况，尤其适用于相对原子质量相差较大的金属合金样品。

庆熙大学Joa等为了减小锌电极在液体电解质环境下的副反应，将锌（Zn）和铋（Bi）掺杂并球磨，通过观察球磨产物背散射图像里的衬度差异，来证实Zn-Bi合金电极的成功制备（亮区为Bi，暗区为Zn）。扫描电镜工作环境对真空度要求较高，图像质量受电池材料本身性质制约( 如导电性、磁性、热敏性、易挥发等) ，缺乏观察材料内部结构的能力，这都在一定程度上限制了它的功能和应用。

聚焦离子束－扫描电子显微镜双束系统（FIB-SEM）可以实现材料微纳米尺度上的精细加工；扫描透射电子显微镜（STEM）既可以获知材料的表面信息又可以探测材料的内部结构；环境扫描电镜（ESEM）可以对不导电、含水的样品进行直接观察，保留样品的真实性。

我们拥有20个自营实验室，这些实验室配备了80余台大中型仪器设备，总价值超过2亿元。因此可以根据客户需求进行定制化服务，满足不同企业的特定需求~ SEM扫描电镜能够实时观察电池材料的表面形貌和结构特征。高清SEM扫描电镜+CP钴酸锂晶界缺陷检测

正极材料的性能主要受其氢氧化物前驱体的结构、形貌、粒径等因素影响，另外，正极粉末的形态及结构调控方式（纳米化、包裹层、晶体取向、晶体种类、团聚、内部元素梯度分布等）都将对正极的性能有直接的影响。因此，扫描电子显微镜在表征正极材料（前驱体、合成粉末、极片）方面发挥了重要作用。

场发射扫描电子显微镜利用其独特的电子光学和探测器设计，在正极材料检测中，有着优异的表现。富镍三元正极材料前驱体 Ni1-x- yCoxMny(OH)2共沉淀结晶过程的生长机制主要是：碱液与金属离子反应瞬间成核，晶核周围的金属氨络合物以过渡金属氢氧化物的形式沉淀在晶核外表面，长大到一定尺寸的晶粒团聚成团聚物，团聚物再生长成致密球形的前驱体颗粒。前驱体颗粒的导电性非常差，但在不镀金的情况下，可直接利用T1探测器成像，观察整体的颗粒形貌和尺寸分布。在细节的呈现上，利用对细节敏感的T2探测器在800V，可清楚的看到二次球上片状与层状结构无序堆叠的生长特点。

SEM扫描电镜检测通过对材料微观结构和成分的分析，为材料质量的评估提供了客观的数据支持。我们的检测服务严格按照国际标准进行，我们采用先进的仪器设备和实验室设施，确保测试结果的准确性和可靠性。 高清SEM扫描电镜正极材料表面形貌分析测试表征我们的检测团队在电池材料分析领域有着丰富的经验和专业知识，能够满足客户多样化的需求。

在电池材料的生产过程中,SEM可用于制造过程质量控制,能够识别原材料及其中间产物的质量波动。前驱体与三元材料的生产、工艺研发或材料检验。通过SEM可以观察三元材料的粒径、粒度分布(均一性)、球型度、比表面积等指标,从而直接影响锂电池的电化学性能。通过SEM可以观测电池粉体颗粒的完整性,例如是否出现裂纹。通过SEM扫描电镜检测技术，我们能够对电池材料的微观结构进行全方面观察和分析。我们可以清晰地观察到表面形貌、晶粒分布以及界面结合情况，为您提供准确的材料分析结果。

同时，我们的团队成员都是从事检测行业10年以上的技术老师领队，团队成员100%硕博学历，平均新能源材料检测领域从业3年以上，他们的专业知识和丰富经验可以提供高质量的测试服务。在测试过程中遇到任何问题，我们都提供及时的技术支持和技术指导，确保客户能够顺利完成测试。由于我们的专业性和服务质量，许多企业都选择与我们建立长期合作关系，信赖我们的专业能力和服务品质。这种长期合作和信赖是我们持续提供好服务的动力和保障。

极片杂质分析

客户需求

越来越多的厂商开始重视电池的前处理工艺,尤其是针对极片上的颗粒或微量金属残渣。这些颗粒或微量金属残渣容易在长期充放电和激烈碰撞后造成电池短路,甚至可能引起自燃和起爆。想将这些颗粒或者金属残渣彻底除掉,就要知道其组成,通过杂质分析服务则可以知道道其组成,进而选择合适工艺将其去除。

解决方案

实验室选择了高温热解和电化学氧化等方法进行前处理,这样可以有效地消解样品中的微量金属,还建立了ICP标准曲线,并进行了大量的测试和验证。合适的前处理方法和ICP标准曲线,保证了检测结果的准确性。数据回流也能帮助生产厂商有效地控制电池中的微量金属含量,确保电池的安全性和质量。 我们的团队始终保持行业先导地位，持续探索创新的SEM扫描电镜应用技术，满足客户不断变化的需求。

锂离子电池隔膜的孔径尺寸、多孔程度、分布均一性、厚度直接影响电解液的扩散速率和安全性，对电池的性能有很大影响。如果隔膜的孔径太小，锂离子的透过性受限，影响电池中锂离子的传输性能，使得电池内阻增大；如果孔径太大，锂枝晶的生长可能会刺穿隔膜，造成短路或起爆等事故。

电池材料的安全性一直是用户关心的重要问题。利用SEM扫描电镜检测电池材料技术可以帮助您提前发现材料中的潜在安全隐患，减少意外事故的发生。我们的产品不仅可以检测材料的微观缺陷，还可以分析材料的化学成分和结构特性，确保您所使用的电池材料安全可靠。

我们的团队由从事检测行业10年专业领队，团队成员100%硕博学历，平均新能源材料检测领域从业3年以上。他们的专业知识和丰富经验可以提供高质量的测试服务。我们项目部以客户需求为重心，提供专业化、定制化、个性化方案，建立完善的服务流程和沟通机制，全程跟踪大客户的需求和反馈，及时解决问题和提供支持。此外，如果客户在研发过程中遇到任何问题或需要技术支持，我们也会提供专业的建议和解决方案，帮助客户研发成功。 SEM扫描电镜在电池材料研究中被广泛应用，可帮助探究电池的工作原理和性能机制。经验丰富SEM扫描电镜+CP全氟磺酸复合膜厚度检测测定

我们的检测团队以其精湛的技术和专业的服务，为客户解决电池材料检测中的各种挑战。高清SEM扫描电镜+CP钴酸锂晶界缺陷检测

SEM的形貌分析功能也可以用于电池材料的辅助机理研究、界面反应的实时观测等。如果借助Ｘ射线能谱技术、背散射电子成像技术以及与其他设备的联用技术，扫描电镜甚至还可以实现微纳米尺度下的元素组成分析，跟踪材料组分在电池合成或循环过程中的成分变化，以优化电池的整体性能。

比如说锂-硫电池在循环过程中会生成可溶性的硫化物中间产物(Li2Sn,4≤n≤8)，导致电池容量衰减、穿梭效应、库伦效率降低等问题，Zhang等制备了氮化铟功能性隔膜(InN-隔膜)用于锂－硫电池，利用SEM观察充放电过程中硫化物中间产物的转变过程，证实InN-隔膜可以促进硫化物的可逆沉积-降解，为电池材料的改性和功能化提供理论依据。

我们的实验室拥有一支经验丰富的工程师团队，他们精通各种电池材料的检测技术，为客户提供专业的技术支持和实验室解决方案。企业客户配有技术专业的工程师全程跟踪并进行方案沟通，团队主要成员均是来自新能源产品领域从业多年的资质深厚专业老师,检测分析经验丰富。我们已服务隔膜、正负极材料等180家企业，客户好评率99%。这些成功案例和客户的好评证明了我们的专业能力和服务质量。 高清SEM扫描电镜+CP钴酸锂晶界缺陷检测

科学指南针已覆盖全国主要省份，实现全国多层次的分部建设

已设立分部31个，用户覆盖34省市，企业客户累计服务5000+，高校累计服务1600+，每天处理样品9000+，平均结果时间，客户满意度超过99%

已建立20个大型测试分析实验室（材料检测实验室、成分分析实验室、生物实验室、环境检测实验室等）；现有80余台大中型仪器设备，总价值超2亿元；每年持续投入5千万元以上购买设备。

各地实验室现分别拥有多种大型精密设备，如 TEM、FIB、XPS、核磁、AFM、SEM、EPR、稳态瞬态荧光光谱仪、紫外可见近红外分光光度计、ICPOES、BET、TG、DSC、激光共聚焦显微镜、台式同步辐射等，提供材料、环境、医药等全方面分析测试服务。

团队主要成员全部来自美国密歇根大学，卡耐基梅隆大学，瑞典皇家工学院，浙江大学，上海交通大学，同济大学等海内外名校，为您对接测试的项目经理100%硕士及以上学历。效率高，专业能力强，针对性强。

将客户的数据的安全性和完整性贯穿服务始终，赋予客户单独订单账户，专属数据交接系统，企业专属项目经理。