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电弧传感器指令介绍：在FANUC机器人系统中内置了*用指令来控制电弧传感器的开启与关闭，电弧传感器指令包含跟踪电弧传感器指令与跟踪结束指令，跟踪电弧传感器指令用于控制电弧传感器的开启跟踪结束指令（TrackEnd）用于控制电弧传感器的关闭，指令格式较为简单，并且没有指令参数，可直接插入使用。两条指令必须同时使用，单独使用任何一条指令机器人都会出现报警。两条指令在行业内部也被称为电弧跟踪开始指令与电弧跟踪结束指令。发那科机器人SRVO -038脉冲值不匹配。广西发那科机器人现场维修

发那科报警SRVO 006 [对策1】一边按SHIFT健， 一边技下RESET键，解除报警。手不婴松开SHIFT键，在点动进给下使刀只移动到作业 场所。 ，更换安全接头。 2) 检查电绕。 [对簽2〕 更换6轴何服放大器。 [对策3〕 就机器人机座RMP1，RP1连按器，确认下列项目。 阳违按或明连接的插曲上足否有扭曲或松弛？ 2) 违按器足否切实连按？ 然后确认6釉何服放大器的CRF8违按器己切实连接。此外，确认机器人连按电缆 （RMP1,RP1）电线没有 异常，且没有断线和显眼的扭曲。检查机器人连接电绕（RMP1，PRI）、机城内部电统，并确认足否有断 线和接地故障广西发那科机器人现场维修发那科机器人伺服放大器的主电路流过异常大的电流-处理方法。

发那科报警SRVO 045 现象〕 何服放大器的主电路流过异常大的电流。 [对策11断开电源，从何服放大器上拆下发生报警的轴的电机动力线 (为了预防轴落下来，也应拆下制动器电统 《6 轴伺服放大器上的CRR88），重新按通电源，确认是否还会发生本报著。如果还会发生本报著，则更换伺服放 大器， [对策2〕 断开电源，从何服放大器上拆下发生报警的抽的电机动力线，确认UN/八V相和GND之间设有短路故障。形成了 短路时， 应判定发生故障的电缆并子以更换 [对第3〕 断开电源，从向服放大器上拆下发生报蓄的轴的电机动力线，分别测蕞U-V之间、 v-W之间、W-U之间的电阻 值。 当其中 -个电阻值比其他的电阻值极端小时，可能是因为相与相之间所形成的短路所致。判定短路故障部 付， 更换电缆。

发那科机器人伺服电机运行异常故障分析维修 一、电机上电，伺服电机震荡（加/减速时） 1.脉冲编码器出现故障。此时应检查伺服系统是否稳定，电路板维修检测电流是否稳定，同时，速度检测单元反馈线端子上的电压是否在某几点电压下降，如有下降表明脉冲编码器不良，更换编码器； 2.脉冲编码器十字联轴节可能损坏，导致轴转速与检测到的速度不同步，更换联轴节； 3.测速发电机出现故障。修复，更换测速机。维修实践中，测速机电刷磨损、卡阻障碍较多，此时应拆下测速机的电刷，用纲砂纸打磨几下，同时清扫换向器的污垢，再重新装好。 二、电机上电，伺服电机运动异常快速 出现这种伺服整机系统故障，应在检查位置控制单元和速度控制单元的同时，还应检查： 1.脉冲编码器接线是否错误； 2.脉冲编码器联轴节是否损坏； 3.检查测速发电机端子是否接反和励磁信号线是否接错。发那科机器人程序备份及导入。

发那科焊接机器人同样的程序，两台机速度不一样可能有以下几个原因：1.机器人本身的差异：即使是同款型号的机器人，在生产过程中也会存在微小差异，例如电路板、传感器等零部件。这些细节上的差异可能会影响到机器人运动速度。2.环境因素：如果两台焊接机器人所处环境不同，如温度、湿度等条件变化较大，则对其运行速度也会产生影响。3.维护保养情况：如果其中一台焊接机器人长期没有进行维护保养或者使用寿命已经较长，那么它的性能和运行速度就可能受到影响。4.编程参数设置问题：在编写程序时，某些参数设置（如加减速时间）是否合理也会直接影响到焊接机器人的运动速度。针对以上问题，请您检查并排除故障点，并根据实际情况调整相关参数以达到更好地效果发那科故障代码SRV0-062 与 SRV0-075解决方案。渭南发那科机器人维修

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发那科机器人SRVO-005机器人超行程报警——现象：越出了机器人的各轴和各方向的硬件的限位开关。解决方案：在超程解除画面[SystemOTrelease]上解除超程轴。一边按SHIFT键,一边按下报警解除按钮，解除报警。手不要松开SHIFT键，在点动进给下使超程轴运行到可动范围内。更换限位开关。确认6轴伺服放大器内保险丝(FS2)。同时发生SRVO-214FUSEBLOWN(伺服-214保险丝熔断）报警时，说明保险丝(FS2）已经熔断。在排除保险丝熔断的原因后,更换保险丝。更换6轴伺服放大器。就机器人机座RP1连接器，确认下列项目。连接或阴连接的插脚上是否有扭曲或松弛连接器是否切实连接，然后确认6轴伺服放大器的CRF8连接器以及CRM68连接器已切实连接。此外，确认机器人连接电缆(RP1）没有异常，且没有断线和显眼的扭曲。检查机器人内部电缆，确认是否有接地故障等。广西发那科机器人现场维修