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ABB机器人的编程窗口。 ABB机器人的编程窗口: 一、菜单键File: 1、 Open:打开一个现有文件。(程序。prg或模块。mod) 2、 New:新建一个程序。 3 、Saveprogram :存储更改后的机器人培训现有程序。 4 、Saveprogramas:存储一个新程序。 5 、Print: 打印程序,现已经不使用。 6、 Preferences:定义用户化指令集。 7、 Checkprogram :检验程序,光标会提示错误。 8 、Close:在程序储存器中关闭程序。 9、 Savemodule :存储更改后的现有模块(只在Module窗口中存在) 10、 Savemoduleas : 存储一个新模块(只在Module窗口中存在) 二、菜单键Edit: 1、 Cut:剪切,可能会丢失指令或数据。 2 、Copy :复制。 3 、Paste :粘贴,将剪切或复制的指令或数据粘贴到相应位置。 4、 GotoTop:将光标移至顶端。 5、 GotoBottom :将光标移至底端。 6 、Mark :定义一块,涂黑部分。 ABB机器人工件坐标系的建立。福建ABB工业机器人广州
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ABB机器人的例行程序(Routine)—— 1、建立新例行程序: --->菜单键View--->2Routine--->功能键New ·Name例行程序名称。 蕞长16个字符,苐一位必须为字母。 ·Type例行程序类型。共有3种类型。 ROC-普通例行程序 FUNC-函数例行程序 TRAP-中断例行程序 ·InModule当前例行程序所属模块名称。 ·Datatype数据类型,函数例行程序zhuan用。 2、例行程序参数设置: ·Name参数名称。 光标指向参数名称时,功能键出现Text,用来更改参数名称。蕞长16个字符,苐一位必须为字母。 ·Datatype数据类型。 光标指向数据类型时,功能键出现Chang…,用来更改例行程序参数数据类型。 ·Required必需性选择。 光标指向必需性选择时,功能键出现Yes与No选项,选择Yes,会出现确认符*。 澄海ABB工业机器人外部轴专业团队提供定制化维修解决方案,确保ABB工业机器人高效运行。
ABB工业机器人如何进行常规保养维护:
“刹车检查”正常运行前,需检查电机、刹车、每个轴的电机刹车、检查方法如下:
1.运行每个机械手的轴到它负载zh*ui大的位置。
2.机器人控制器上的电机模式选择开关打到电机——关(MOTORSOFF)的位置。
3.检查轴是否在其原来的位置如果电机关掉后,机械手仍保持其位置,说明刹车良好。失去减速运行(250mm/s)功能的危险不要从电脑或者示教器上改变齿轮变速比或其它运动参数。这将影响减速运行(250mm/s)功能
ABB机器人运转时出现反常声音或颤动现象的处理方法:伺服配线:运用规范动力电缆,编码器电缆,操控电缆,电缆有无破损;查看操控线附近是否存在干扰源,是否与附近的大电流动力电缆互相平行或相隔太近;查看接地端子电位是否有发作变化,实在确保接地杰出。伺服参数:伺服增益设置太大,主张用手动或主动方法从头调整伺服参数;承认速度反应滤波器时间常数的设置,初始值为0,可测验增大设置值;电子齿轮比设置太大,主张恢复到出厂设置;伺服体系和机械体系的共振,测验调整陷波滤波器频率以及幅值。机械体系:衔接电机轴和设备体系的联轴器发作偏移,安装螺钉未拧紧;滑轮或齿轮的咬合不良也会导致负载转矩变化,测验空载运转,假如空载运转时正常则查看机械体系的结合部分是否有反常;承认负载惯量,力矩以及转速是否过大,测验空载运转,假如空载运转正常,则减轻负载或替换更大容量的驱动器和电机。ABB机器人DRV1常见故障处理及维修。
ABB机器人调试的一般步骤—— 1.机器人与控制柜的安装到位 2.电缆连接(按照供应商给的安装手册,并且注意控制柜的供电数据) 3.接入主电源、检查主电源并且上电 4.在上电完后,首先要进行机械轴的校准与转数计数器的更新!(根据:校准参数进行设置) 5.查看对应的机器人手册,配制好IO设定 6.安装好工具和周边设备 三个重要数据: 确认工具的TCP点(tool0为机器人手腕处的预定义坐标系,在确定好TCP点之后,使用重定位手动操作时候,机器人的动作会围绕着TCP进行运动)(或者直接跟工具的厂家要工具的数据) 确认工具的重心和载荷数据,可以调用例行程序中的loadIdentify来进行检测(准确率在90%以上才可以使用该次的数据,否则需要重新调用) 确认工件坐标系 三点法定义(确认x1,x2,y1三点) 7.进行编程,RAPID程序 8.调试完程序后,自动运行(切换到自动模式后,按下电机 上电/复位 按钮) ABB机器人焊接编程的程序说明及设置。澄海ABB工业机器人外部轴
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机器人码垛应用其实也是一种搬运应用,只是这种应用是机器人按照一定的规律重复点对点的运动路径的搬运应用。机器人拆垛应用可以看作是机器人码垛运动的逆运行。一般情况下,机器人码垛的垛块规格、码垛的层数以及每一层垛块的码放个数、码放样式都是固定的,并且具备一定的数学运算关系,通过这个数学运算关系就能规划出机器人拆垛与码垛应用的运动路径。是本例ABB机器人拆垛与码垛应用的工作原理示意图。机器人位于拆垛垛块与码垛垛块中间,也就是大地坐标系位置处,两边的垛块码放位置关于大地坐标系YZ轴所在平面镜像对称。工作时,机器人先由左侧的拆垛托盘上从右向左、从上向下依次吸取垛块;然后运动到右侧的码垛托盘处从右向左、从下向上依次释放垛块。如果将码垛托盘上序号为1的垛块与序号为7的垛块分别作为机器人吸取垛块的示教点,以大地坐标系为参考,那么其余的垛块的示教点就可以看作是这两个垛块的示教点沿着大地坐标系X、Y、Z轴按照一定的距离的动态偏移。机器人拆垛运动过程与码垛运动过程基本相同,只是示教点的偏移方向与码垛示教点的偏移方向在大地坐标系Y轴与Z轴方向上相反。
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