高速剪切均质泵经销商

高剪切分散均质泵简介：高剪切分散均质泵是化妆品膏霜类产品的制造过程中必不可少的一种设备，特别是在生产高级次护肤品或产品时较为适用，剪切分散均质泵是化妆品膏霜类产品的制造过程中必不可少的一种设备，特别是在生产高级次护肤品或产品时较为适用。锅体与物料接触部份全部采用不锈钢316L，使设备能够达到GMP认证标准。高剪切分散均质泵工作原理：物料在多层转子和定子之间的空隙内高速运动，构成强烈的液力剪切和湍流，涣散物料，一起发生离心揉捏、碾磨、磕碰等综合作用力，使物料充沛混合、拌和、细化到达抱负要求。剪切均质泵由一对旋转的夹套，一个外壳和一个内壳构成，其内部布满了强度高的剪切刀片。高速剪切均质泵经销商

真空均质泵由机架、乳化锅、水锅、油锅，搅拌系统、加热系统、真空系统、升降系统、控制系统等组成。ZJR-200型真空均质泵组是我公司专为制药行业、日化行业、科研院所等批量生产膏霜类、蜜类、乳液乳剂类等乳化产品而设计制造的。本机造型美观、体积小、重量轻、与物料接触部分全部采用好的不锈钢(常用304，医用316L)；锅体内部各连接处均采用平滑园弧过度，下配放料阀和倾倒式到料保证锅内无残料；间歇式高剪切均质头，定转子结构设计为爪式对偶咬合，物料从定转子的上部与下部同时吸入，剪切概率成倍提高，同时避免上部物料易产生死角的问题。适用于精细的乳化、品质高的分散及高效率的混合。全方面刮壁搅拌物料翻滚无死角，真正符合GMP标准。乳制品乳化机生产商家剪切均质泵可以根据液体的黏度和浓度来调整剪切刀片的形状和数量。

高剪切分散均质泵过程实质是将大团粒水破碎细化为微米级粒度的微团的过程.乳化剂和均质泵的共同作用完成乳化过程。现在采用的乳化方法有机械、化学、电磁等方法。高剪切、超声、高压均质、射流、涡混、搅拌为机械方法；乳化剂实际为化学方法；磁化处理为电磁方法。只有将水细化到微米级的粒度，水分子连接的氢键又与柴油分子链连接后形成相对稳定的乳化结构。水分子微团的大小、氢键连接的离子力决定乳化结构是否稳定。乳化剂预混和磁化处理降低了水的表面张力和氢键的离子力，使水容易破碎。

真空均质泵完全替代传统砂磨机，覆盖了涂料、油墨、食品、饮料、印染、制药、橡胶、香精、日化等广阔的应用领域，特别是真空均质泵应用在涂料制造上，很好地解决了传统工艺严重存在的投资大、工序繁、品质低等缺陷。该机集混合、乳化、粉碎、均化、溶解等多功能为一体，完全替代传统砂磨机、球磨机、胶体磨、三辊研磨机等设备，同时该真空均质泵使整个加工周期很大程度的缩短，只需几十分钟，并清洗方便。真空均质泵应用范围普遍，适用于混合、分散、乳化、均质、解聚、悬浮、破碎、萃取、溶解。剪切均质泵可以再配合其他液体混合设备一起使用，更好的进行生产操作。

真空均质泵主要组成系统：真空均质泵主要由水相锅、油相锅、乳化搅拌主锅、真空系统、升降；系统(可选)、电器控制系统(可选用PLC)、操作平台等组成。真空均质泵特点：料锅盖为自动升降式，水、油锅中的物料通过输送管道可在真空状态下直接进入乳化锅，出料方式为乳化锅翻转式以及锅底阀放料式等，通过电热管对锅夹层内的导热介质进行加热来实现对物料的加热，加热温度任意设定，自动控制。在夹层内接入冷却液即可对物料进行冷却，操作简单、方便、夹层外设有保温层。均质系统和搅拌系统可分开使用，也可同时使用。物料的微粒化、乳化、混合、调匀、分散等可于短时间内完成。与物料接触部分采用好的不锈钢(常用304，医用316L)内表面镜面抛光，真空搅拌装置卫生清洁，采用符合GMP规范的卫生标准制造，是客户理想的膏霜生产设备。剪切均质泵可以与其他设备配合使用，如反应釜、蒸发器和干燥机等，以实现完整的工业流程。离心式均质泵供应公司

剪切均质泵可以处理包括高浓度物料在内的各种材料。高速剪切均质泵经销商

真空均质泵特点：料锅盖为自动升降式，水、油锅中的物料通过输送管道可在真空状态下直接进入乳化锅，出料方式为乳化锅翻转式以及锅底阀放料式等，通过电热管对锅夹层内的导热介质进行加热来实现对物料的加热，加热温度任意设定，自动控制。在夹层内接入冷却液即可对物料进行冷却，操作简单、方便、夹层外设有保温层。均质系统和搅拌系统可分开使用，也可同时使用。物料的微粒化、乳化、混合、调匀、分散等可于短时间内完成。与物料接触部分采用好的不锈钢(常用304，医用316L)内表面镜面抛光，真空搅拌装置卫生清洁，采用符合GMP规范的卫生标准制造，是客户理想的膏霜生产设备。高速剪切均质泵经销商