辽宁乳化泵

真空均质泵维护保养和使用：1、通常开机前先连接好机械密封的冷却水，停机时先关机再切断冷却水。冷却水采用自来水即可。冷却水压力≦0.2Mpa。物料必须进入工作腔内方可开机，并且，要保证不在断料的情况下运行以免空转使机械密封件(机封)因高温烧坏或影响使用寿命。冷却水进出口接头配备软管尺寸内径?5mm皮管。2、确认接通机封冷却水后，启动电机，再三要求电机转向应与主轴的转向标志一致方可运转工作，严禁反转！3、在使用机器时，液态物料必须连续输入或在容器内保持一定量。应避免空机运转，以免使物料在工作内产生高温或结晶固化而使设备受损，严禁空转！剪切均质泵可以通过调整机器参数来获得不同的混合效果，普遍适用于不同的领域和行业。辽宁乳化泵

高剪切均质泵能将液相或固相破碎成极小的颗粒，当人们进行混合操作时，首先想到的是传统的搅拌方法，它既简单又直观，但搅拌的效率往往不是很高，分散技术则不然，而高剪切均质泵能将液相或固相破碎成极小的颗粒，然后分散到连续的液相介质中去，形成均匀而稳定的混合体，它导入介质的能量是搅拌的1000倍，因此往往只需几分钟，甚至几秒钟。与传统的搅拌理论不同的是它的速度比较高，叶轮小。它以小叶轮、高速度的新概念进行设计，叶轮直径只为混合罐直径的1/10～1/75。高剪切均质泵除了一般对流外，还有冲击、挤压、剪切和磨擦，转子和定子的精密配合，确保了物料每分钟承受几十万次的剪切。因而，它能在极短的时间内使物料中的微粒很快粉碎成亚微米细度。调味品剪切均质泵销售剪切均质泵具有良好的混合和加工效果，可以提高生产效率。

真空均质泵的刮壁搅拌框、中心搅拌桨的双向剪断、压缩、折叠，使其混合向下而流往锅体下方的均质器处，均质器转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，物料的微粒化、乳化、混合、调匀、分散等于短时间内完成。而使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺的作用下，瞬间均匀精细的分散乳化，得到稳定的品质高的产品。

真空均质泵主要结构：ZJR-50型真空均质泵组分为主锅、油锅、水锅、电器控制系统、真空系统以及机架等构成部分。主锅由均质搅拌锅、均质机构、搅拌机构等部分组成。真空均质泵工作原理：物料首先在水、油锅中预热、搅拌，再通过输送管道可在真空状态下直接吸入均质锅内。物料在均质锅内通过锅内搅拌上的聚四氟乙烯刮板(刮板始终迎合锅形体，扫净挂壁粘料)，不断产生新界面，再经过框式搅拌器的剪断、压缩、折叠，使其搅拌、混合而向下而流往锅体下方的均质器处，再通过高速旋转的转子与定子之间所产生的强力的剪断、冲击、乱流等过程使物料在剪切缝中被切割，迅速破碎成200nm~2μm的微粒。物料微粒化、乳化、混合、调匀、分散等可于短时间内完成。剪切均质泵可以再配合其他液体混合设备一起使用，更好的进行生产操作。

真空均质泵工作原理：物料先在水锅、油锅内加热、搅拌混合后，由真空泵吸入乳化锅内，通过乳化锅内的乳化锅内可以抽真空，将物料在搅拌过程中产生的气泡及时抽走。整机与物料接触部位采用好的SUS316L材料制造，内表面镜面抛光，真空搅拌装置卫生清洁，符合GMP卫生标准。真空均质泵设备优势：在高粘性乳化物、特别是膏霜、软膏、乳剂类产品的制造工艺中，通常成问题的是分散相的粒径大和搅拌时把空气混入制品中，粒径过大导致乳状物不稳定，缺少光泽；制品中混入空气则会使制品气泡化、细菌污染、易氧化及外观不光滑。针对两大问题，ZJR系列真空均质泵组，由均质搅拌器、中心叶片搅拌、刮壁搅拌各自具有的特点相辅相成，组合成好的搅拌方式，以达到完美混合制品。剪切均质泵的使用寿命和运行稳定性可通过定期维护和保养来延长。辽宁乳化泵

剪切均质泵可以通过改变刀片的数量，形状和排列方式来表现不同的效果。辽宁乳化泵

中国正在与世界慢慢接轨，品质高的乳化分散产品在制药及化妆品行业中发挥着越来越大的作用，而没有强大的科技实力，为客户提供全方面的乳化分散则无异于纸上谈兵。市场的发展也使人们越来越认识到传统的乳化均质解决不了各个企业的对膏体不同的乳化问题。为满足市场的需求，上海莱敦机械设备有限公司凭借自身的实力，先后研发了各种不同形式，不同规格的乳化分散装置能够有效为企业进行有针对性提供全方面的系统服务。完善的分散乳化需要多种不同均质技术的交叉融合使用，凭借着专业领域的技术和经验，使上海莱敦机械设备有限公司成为专业的问题解决**。辽宁乳化泵