无刷微电机自动化装配线

合利士直流无刷电机全自动化生产设备，是一套高效的生产系统。它不仅配备自动上下料设备，更为出色的是，引入了AGV小车作为搬运工具，实现从定子段到组装段的物料自动化传输。这一设计理念让在非缺料或满料的情况下，整个生产线几乎无需人工介入，提升了生产效率和降低了人工成本。生产线被清晰地划分为三个主要阶段：定子段、小壳段和马达组装段。每个阶段都具有高度的自动化和智能化特性。定子段采用了一种独特的自流式输送系统，物料搭载在船板上，通过皮带线进行传输。当物料到达指定的工作位置时，系统能够地自动停止，同时回流的船板也可以自动平移，以实现快速换线的需求。在转子段，一系列复杂工序被高效完成，包括转子铁芯铆轴、外圆车削、外径测量、铜套压装、O型圈和垫片的装配等。定子段则主要涉及短路环的裁剪和组装、焊接工作、绝缘骨架的装配以及定子绕线和引线打端子等精细作业。盖段的处理同样不容忽视，包括端盖的冲孔、攻牙、注油以及轴承、密封圈和轴承套的组装，然后是轴承的压装。在电机组装段，转子、定子和后端盖被组装，螺丝打紧，联轴器安装以及电机性能测试等步骤也一应俱全。所有的电机都会贴上标签，完成整个生产流程。无刷马达自动化定制装配线，设备高效稳定，不良品自动排出。无刷微电机自动化装配线

无刷电机定子组装设备中的BUSBAR入定子环节，通过一系列的机械和检测步骤，确保了定子的高质量组装。以下是该环节的详细介绍：BUSBAR上料机：设备配备皮带线及料盘升降机构，能够自动供应BUSBAR。当空盘用完后，会自动换线，生产流程不中断。上料周期长达30分钟以上，确保了连续生产的稳定性。机器人搬运：机器人被用于高效地搬运BUSBAR。它能够自动调整和摆正BUSBAR的方向，确保每个BUSBAR都能准确无误地进入下一环节。CCD视觉系统：为了进一步确保组装精度，设备配备了CCD视觉系统。该系统能够检测字符和PIN针字符，通过图像识别技术，确保每个BUSBAR的准确性和完整性。定子整形与组装：定子在经过整形后，由机器人放入组装插线部下模芯。这一步确保了定子的结构稳定性，为后续组装打下了基础。BUSBAR组入与搬运：BUSBAR被放入治具棒中，并通过输送机构定位。一旦到位，搬运手会将它们移动到组装位置。插线与定位导向：插线机构负责对线头和线尾进行精确的定位和导向，确保它们能够准确无误地插入到预定位置。检测与不良品排除：组装完成后，机器人将定子搬运至检测机构进行视觉检测。不良品会被自动排除至不良盒中，良品则会被送至下一工站进行进一步处理。微型直流电动机自动化装配机合利士工业智能装备解决方案提供商，通过数据化、柔性化及智能化打造超高效及稳定的自动化设备。

闭环步进电机组装线主要有三大功能组成：PCB板和码盘涂胶、后盖和侧盖螺丝锁附以及人工异音检测。闭环步进电机组装线为企业提高生产效率和产品质量以及降低生产成本提供了灵活有力的保障。设备主要工序有：人工组装PCB和码盘、点螺丝胶、PCB螺丝锁附、码盘螺丝锁附、编码器罩螺丝锁附、压线座螺丝锁附、性能测试、下料等工序。1采用伺服电机配合精密丝杆模组机构涂胶2打螺丝工位具备扭矩及角度监控3采用双层可升降倍速链4兼容多款步进电机产品的组装5人机交互便捷，结构灵活6设备易操作

合利士无刷马达全自动化组装机是一款具备多项优势的先进设备。首先，它采用伺服快速传送线，确保了物料的高速、精确传送。定位具治可以快速精确循环移动，进一步提高了生产效率。该设备的结构布局合理，外形整齐美观，不仅提升了设备的整体美感，还有助于生产过程的稳定高效。操作调试简单方便，使得设备易于维护和使用。此外，合利士无刷马达全自动化组装机采用了伺服控制系统来锁紧螺丝，确保了高精度的装配过程。同时，定量阀用于点油操作，激光传感器则检查点油量，确保了油量的精确控制。在检测方面，该设备采用压力传感器检测压入过程中的压力，并通过电阻尺精确检测压入深度。这些高精度的检测手段确保了产品质量的稳定性和可靠性。值得一提的是，该设备可根据不同马达尺寸进行工装快换，这提高了设备的灵活性和适应性。整套快速搬运线定位载板上的工装更换调整完毕需4小时（熟手操作员），显著提高了生产效率。重要的是，合利士可根据客户需求非标定制无刷马达全自动化组装设备，为客户提供量身定制的解决方案，满足各种个性化的生产需求。全自动化直流无刷微电机装配机可完成从转子段、定子段、端盖段、电机总装段的全自动化装配设备。

合利士全自动化无刷电机生产设备具有以下优势：高效率与高稳定性：全线节拍小于4秒，展现出高效的产能。其结构简单，易于维修，确保了设备性能的稳定，能够满足大批量长时间的生产需求。高度兼容性与快速转款：该设备可生产多种款式的无刷电机，只需简单更换夹具，即可快速转款，减少了停机时间，从而满足客户的多样化生产需求。严格品质把控：产线配备了多种检测工具，实现对产品品质的全流程把控。这不仅进一步减少了产品的不良率，还提高了马达质量的一致性和稳定性。安全为先的设计理念：全线采用电磁锁和安全继电器等安全电子器件，对设备的所有部位进行了相应的安全处理。这种设计以欧洲安全标准为基础，着重保护操作人员的安全，确保了生产过程中的安全性。合利士专注非标自动化装备16年，600多条整线成熟案例，给到客户高效、可靠的工业智能装备整体解决方案。无刷微电机自动化装配线

无刷马达组装线可兼容多款马达的生产，设备高效稳定。无刷微电机自动化装配线

合利士无刷马达（电机）组装生产线由定子组装、电机组装和电液泵总成三部分组成，其三条子线可实现三种方式布局：1.三条子线各自工作，互不干涉；2.三条子线S型排布，3.三条子线一字型并排排布;。布局方式灵活，可满足客户的实际需求。设备整线采用模组化加工站化布局，具有高度的灵活性；每台单机机可单独移动，拉开两台相邻的单机，可以插入新的机台；拉走线体中某一机台，前后机台仍可拼接后运行。设备生产全过程监控，特殊性能重点管控。生产过程中通过扫码枪、读码器等读取工装板、零件、部品等条码信息，并将生产过程数据绑定到二维码信息上，便于追溯查询及质量分析等。无刷微电机自动化装配线