全自动化电机小壳总装线

时间:2024年01月26日 来源:

合利士马达组装设备整线采用皮带加治具的方式传递物料,整线运行速度快,5s/pcs出一个产品;功能齐全,可兼容多达36款不同的马达;结构简单,便于转款,可实现30分钟内切换。另可实现全自动多种点胶、点油、焗干、冷却等复杂工艺的马达生产。马达主要工序有:铁芯上料、绕线、加胶、入介子、磁石组装、涂胶&焗胶、冷却、试磁铁推力、杯士组装、充磁、电枢入胶盖、啤蜗杆、马达封口、电枢空载性能测试机等工序。选择合利士电机制造设备,品质保证,技术好,快速交货。全自动化电机小壳总装线

电机设备

一条高效、稳定的整套微型电机自动化装配线,集马达电枢段、磁底段、胶盖段、马达段、牙箱段的全自动化装配,整线采用流水线和单机设备相结合,节拍快、产量高、快速转款换型,方便工艺调整和扩展。整个工艺的生产流程稳定,提高了产品的一致性。高度的自动化程序,设备权需1人操作即可。设备的节拍可达4-5秒出一个成品,适合大批量的生产,降低企业生产成本。深圳合利士智能装备一直致力于为微电机生产企业提供智能、精密、高效的电机自动化设备。微型电动机全自动化组装线合利士电机制造设备供应商,专业团队提供技术支持与快速交货服务。

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合利士直流电机全自动化生产设备优势有:设备生产稳定、高效,不良品自动排出;人机界面合理,操作方便;设备预留有一定数量的IO接口,便于后期扩展需要https:///;人机界面(触摸屏)具有强大的组态功能,具有手动操作、参数设置、配方管理、运行监控、故障诊断、IO信号监控等多种功能;人机界面(触摸屏)界面包含主界面、自动界面、手动调试界面、运行监控界面、参数设置界面、历史故障查询界面;设备配置的安全光栅、安全门锁等进行人身安全防护;配置高精度传感器、视觉检测系统等,防漏装、少装、错装及安装后质量检测。

电机智能装配生产线应用于直流无刷电机领域(汽车水泵电机),效率可达≤18s/pcs,良品率99%以上,整线稼动率也可达90%以上,只需3人操作,换款时间≤20分钟主要完成分块定子绕线、成圆焊接、接线桥组装及性能测试等工序。整线自动化程度高,具备RFID功能,产品可追溯;同时具有数据存储系统,数据通过 Excel表格存储,具报表功能。整线采用先进的生产工艺,并辅以各方位、无死角的视觉检测系统,提高了生产效率,同时使产品品质更加稳定。新研发定制电机智能装配生产线不仅能帮助客户解放大量劳动力,还能提高产品质量,减少材料浪费,助力客户企业增加上游信心,致力为企业提供电机自动化生产线解决方案。合利士强大的研发团队,确保电机制造设备的好性能与快速交货。

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合利士非标定制电机装配线厂家,可根据客户的用途需要,来开发设计制造设备。不同类型的客户其工艺要求均不相同。在我们定制设备时需要清晰的了解客户的现有的产品生产工艺,制定设备技术参数、明确所能承受的综合制造成本、对比传统制造工艺的综合性能等。再提供多个能提高产品质量的方法和工艺,特别要考虑其它先进的生产工艺。同时也需要对已在老式工艺生产的产品,不够了解或有需要改进的地方,要和技术人员沟通,要找实际的操作制造工人沟通,了解实际生产过程中的问题和想法,常常会有意想不到的收获的。合利士电机制造设备,性能好,品质保证,交货迅速。马达胶盖全自动化设备厂家

马达生产设备可兼容15款电机的生产,整线采用皮带加治具的方式传递物料,运行速度快,功能齐全。全自动化电机小壳总装线

合利士直流电机全自动化组装线https:///articles/zlwsdj.html采用了双倍夹爪设计,切换上下料的方式,这样节省了上下的时间,提高了设备的工作效率;视觉检测系统检测绝缘物是否安装、安装尺寸是否达到标准及铁芯方向是否正确;工装植入芯片,并配置微小型芯片读码器,可追溯各工位产品信息;铁芯分块入模成圆,成圆后进行激光打标,并扫码进行产品信息登记,并配置中控系统,具备报表功能;采用平绕式绕线,绕线参数可调控,绕线过程中张力可调控,自动收集线头线尾;自动剥漆,可通过设置参数调节剥漆刀剥漆深浅。全自动化电机小壳总装线

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