全自动化电机小壳组装机

合利士马达全自动化装配机，采用机械手上下料，速度快，精度高，同时机械手工艺修改灵活，结构轻巧，可以适应各种工作环境；基恩士位移传感器检查轴向间隙、垫片尺寸、齿轮高度等，检测结果更加准确、稳定；整线设备均有安全互锁功能，防止人员误操作，设备误动作，保证了生产安全和稳定；采用松下PLC控制，转子转速由变频器调节；伺服电机走刀，车削次数、进刀量和走刀距离均可调；采用高频式的焊接电源，根据高速反馈的瞬时应答，实现高速、高质量、高信赖性的精密焊接。合利士马达自动化组装设备，高效兼容多款产品，每2-3秒即可完成一个成品，提升生产效率。全自动化电机小壳组装机

定制全自动化电机生产线需考虑的问题有：产品是否有足够大的产量及设计和工艺的稳定性。并在较长时间内保持基本不变。在大批、大量生产中采用自动化电机生产线能提高劳动生产率，稳定和提高产品质量，改善劳动条件，缩减生产占地面积，降低生产成本，缩短生产周期，保证生产均衡性。也可以把人从繁重的体力劳动、部分脑力劳动以及恶劣、危险的工作环境中解放出来，而且能扩展人的动手功能，极大地提高劳动生产率，增强人类认识世界和改造世界的能力。非标定制电动机总装线追求高效稳定的自动化生产？选择合利士马达自动化组装设备是明智之举。让企业生产更加顺畅无阻。

300号水泵电机生产线是一款高效、稳定的设备，以下是其主要特点：自动化程度高，全线设备自动上下料：该生产线自动化程度高，能够实现全线设备的自动上下料，大幅提高了生产效率和降低了人工成本。无需线外干预，直至成品输出：该生产线无需线外干预，能够完成从原材料到成品的整个加工过程，确保了产品的一致性和稳定性。设备为模块化设计，整线效率高：该生产线采用模块化设计，能够根据生产需求进行灵活的调整和扩展，提高了设备的适应性和可维护性。同时，整线效率高，能够快速完成大量生产任务。可通过增加对应类型的设备数量，协调对应工序效率：该生产线可以通过增加对应类型的设备数量，协调各工序的效率，进一步提高生产效率。通用性强，可转款0~5系列绝大部分产品：该生产线通用性强，可以适应不同款式产品的生产需求，提高了设备的利用率。转款只需更换对应工装夹具，调整程序参数：该生产线转款方便，只需更换对应的工装夹具并调整程序参数，降低了转款成本和时间。

370电机装配线是一款高效、稳定的设备，以下是其主要特点：全线自动化程度高：该装配线采用全自动化生产方式，能够实现从铁芯上料到成品测试的整个过程的自动化完成，大幅提高了生产效率和降低了人工成本。线体整齐美观，生产效率高：该装配线的线体设计美观、整齐，确保了生产现场的整洁和有序。同时，设备采用先进的技术和工艺，生产效率高，能够快速完成大量生产任务。只需0.5人上料即可：该装配线操作简便，只需0.5人即可完成上料工作，降低了人工成本和操作难度。稳定性好，模块化设计：该装配线采用模块化设计，各模块之间相互独立，稳定性好，能够确保设备的长期稳定运行。零部件均采用主流品牌，品质保证 耐久性高：该装配线的零部件均采用主流品牌，品质保证，耐久性高，能够确保设备的可靠性和使用寿命。非标可定制：对于不同规格和需求的电机装配，该设备同样具备非标定制的能力，能够快速响应并满足客户的个性化需求。合利士电机制造设备供应商承诺快速交货期和好的品质保证。

合利士微电机转子装配设备https:///product_zzzz.html优势:人工上料管，上料全自动，上料时不停机；绕线由4工位飞叉绕线加4工位上下料同时快速进行线头、线尾自动处理，绕制的铜线零浪费，不良率控制在5%；转子段可增加不同工序设备嫁接到生产线；可追溯转子绕线的出处和类型标记；点焊采用单点点焊、压力监控、可设置电极使用寿命测数；电枢风冷机构可快速平稳将熔接温度降至常温；精车后换向器段差<=0.005mm，电枢测试仪可客户指定，自动完成电枢角度找正，自动完成电枢性能检查。合利士电机制造设备，技术好，品质保证，快速交货。微电机齿轮装配设备

高效稳定的马达自动化组装设备，是企业自动化生产的必备利器。合利士为您的生产助力。全自动化电机小壳组装机

合利士全自动化电机装配生产设备，整线设备效率在3s/pcs，可兼容30多款电机的装配，换款时间只需要30Min。电机装配生产设备整线采用皮带加治具的方式传递物料，运行速度快，功能齐全，设备结构简单，可实现全自动多种点胶、点油、焗干、冷却等复杂工艺的马达生产。其工序有转子段：绕线、点焊、绕线检查、圈仔焊接、定位圈组装、转子铜砂检测、转子介子到位检查；磁底段：点胶、点胶状态检查、磁石组装、大壳装杯士、大壳充磁；马达总装段等整套设备工序组装。全自动化电机小壳组装机