微马达生产厂家

时间:2024年02月04日 来源:

合利士直流电机全自动化组装线采用了双倍夹爪设计,切换上下料的方式,这样节省了上下的时间,提高了设备的工作效率;视觉检测系统检测绝缘物是否安装、安装尺寸是否达到标准及铁芯方向是否正确;工装植入芯片,并配置微小型芯片读码器,可追溯各工位产品信息;铁芯分块入模成圆,成圆后进行激光打标,并扫码进行产品信息登记,并配置中控系统,具备报表功能;采用平绕式绕线,绕线参数可调控,绕线过程中张力可调控,自动收集线头线尾;自动剥漆,可通过设置参数调节剥漆刀剥漆深浅。合利士马达组装设备,专业打造高效稳定生产环境。帮助企业赢得更多客户信赖和支持。微马达生产厂家

电机设备

家用电机转子全自动组装线是专为高效、稳定生产家用电机转子而设计的。以下是该生产线的特点:控制器选择:采用进口控制器进行控制,确保了设备的先进性和稳定性,为生产提供了强大的控制能力。滑槽自由落料方式传送:这种传送方式使得物料传送更加顺畅,减少了卡料和故障的风险,提高了生产效率。设备结构简单、维护方便:生产线设备结构简单,后期维护方便,降低了维护成本和时间,提高了设备的可靠性。适用产品范围广:该生产线适用范围广,能够满足多种家用电机转子的生产需求,具有很强的通用性。设备运行稳定、质量及效率有保障:通过精密的控制系统和优化的生产流程,该生产线实现了设备运行的稳定性和产品质量的可靠性,同时保证了生产效率。非标定制能力:对于非标产品或特殊需求,该生产线同样具备定制能力,能够快速响应并满足客户的个性化需求。定制电动机生产线合利士全自动化直流电机组装设备,整线只需1人操作即可。

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电机智能装配生产线应用于直流无刷电机领域(汽车水泵电机),效率可达≤18s/pcs,良品率99%以上,整线稼动率也可达90%以上,只需3人操作,换款时间≤20分钟主要完成分块定子绕线、成圆焊接、接线桥组装及性能测试等工序。整线自动化程度高,具备RFID功能,产品可追溯;同时具有数据存储系统,数据通过Excel表格存储,具报表功能。整线采用先进的生产工艺,并辅以各方位、无死角的视觉检测系统,提高了生产效率,同时使产品品质更加稳定。新研发定制电机智能装配生产线不仅能帮助客户解放大量劳动力,还能提高产品质量,减少材料浪费,助力客户企业增加上游信心,致力为企业提供电机自动化生产线解决方案。

3秒可出一个成品的电机全自动化生产设备,其主要工序有:小壳供料、小壳主传送、杯令供料及组装、杯令扩孔及吸尘、隔热片供料及组装、碳晶套供料及组装、碳晶套压紧、啤碳晶套、不良排出及转子段、定子段各部分段的组装等。设备优势有:移料工位由拨叉完成,移动速度快,可辅助定位;碳晶套和隔热片取料组装均由气缸完成,速度快,块结构简单易维修;扩孔由伺服电机完成,压力由高进度压力检测仪完成;整机效率高合格率高,效率可达到3S/pcs合格率高达98%以上。合利士工业智能装备解决方案提供商,通过数据化、柔性化及智能化打造超高效及稳定的自动化设备。

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全自动化电机组装线在胶盖、定子表面激光打标二维码,通过扫码枪、读码器等读取产品二维码信息;将生产过程数据绑定到二维码上,便于追溯查询及质量分析;有SPC数据统计功能。转子采用料框上料、端盖采用吸塑盘、定子采用料框,人工装盘装框,设备自动上料,上料周期大于30分钟。采用伺服模组配合机械手搬运、抓取物料,灵活性强、精度高。采用伺服电机进行压装,压装过程有压力监控,保证压装精度。可兼容五款电机种类的生产,通过选择配方参数及更换夹具进行快速转型,转型时间小于20分钟。选择合利士,选择高效稳定的自动化生产。马达组装设备助力企业提升产能和品质。定制微型电动机组装设备

马达生产设备可兼容15款电机的生产,整线采用皮带加治具的方式传递物料,运行速度快,功能齐全。微马达生产厂家

合利士全自动化电机装配生产设备,整线设备效率在3s/pcs,可兼容30多款电机的装配,换款时间只需要30Min。电机装配生产设备整线采用皮带加治具的方式传递物料,运行速度快,功能齐全,设备结构简单,可实现全自动多种点胶、点油、焗干、冷却等复杂工艺的马达生产。其工序有转子段:绕线、点焊、绕线检查、圈仔焊接、定位圈组装、转子铜砂检测、转子介子到位检查;磁底段:点胶、点胶状态检查、磁石组装、大壳装杯士、大壳充磁;马达总装段等整套设备工序组装。微马达生产厂家

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