直流电机全自动化总装线

合利士马达组装设备整线采用皮带加治具的方式传递物料，整线运行速度快，5s/pcs出一个产品；功能齐全，可兼容多达36款不同的马达；结构简单，便于转款，可实现30分钟内切换。另可实现全自动多种点胶、点油、焗干、冷却等复杂工艺的马达生产。采用各种视觉，压力，张力，位移等监控手段，确保品质稳定。为客户打造高效的全自动生产线。马达主要工序有：铁芯上料、绕线、点焊、加胶、电枢性能检查、入介子、磁石组装、涂胶&焗胶、冷却、过基子、试磁铁推力、杯士组装、充磁、电枢入胶盖、拨弹簧、打筋条、啤蜗杆、马达封口、电枢空载性能测试机等工序。高效稳定的马达自动化组装设备，合利士品质的保证。助力企业快速响应市场需求。直流电机全自动化总装线

电机全自动化装配线应用在汽车电动车窗领域https:///products/ycdjcl.html，为电动车窗电机的制造提供一站式解决方案。整线设备效率在≤5秒/PCS，可兼容5款电机，该段生产线采用自动上下料（转子、端盖、定子）、机械手搬运移料，自动完成磁环压装、蜗杆压装、弯芯修正、定子充磁及马达组装等工序，自动化、智能化的应用。一方面可以应对我国逐渐消失的人口红利，解决劳动力密集型企业的劳动力成本、技术、管理等难题；一方面，也可以提高企业的生产效率，使产品性能更加稳定，让产品拥有更加广阔的市场。同时呢，模块化、柔性化的设计，也使得该方案应用更加灵活，具有多款电机种类的兼容性，降低企业的生产换型成本。微特马达装配设备选择合利士马达自动化组装设备，是企业实现高效稳定生产的明智之举。助力企业迈向成功之路。

汽车水泵电机装配生产线是一款针对直流电机全自动生产的设备，以下是其主要特点：高产量：每小时产量达到900件以上，确保了大规模生产的效率和产能。全自动化生产：整条生产线实现了全自动化生产，减少了人工干预和操作，提高了生产效率和产品质量。简便操作：整条生产线只需1人操作，降低了人工成本，同时也确保了生产的稳定性和连续性。模块化设计：生产线采用模块化设计，方便转款和调整，能够快速适应不同型号和规格的电机生产需求。定制化生产：本生产线针对客户工艺定制，工序间自动传送物料，确保了产品与客户的实际需求相匹配，提高了产品的适用性和市场竞争力。非标可定制：对于非标产品或特殊需求，该生产线同样具备定制能力，能够快速响应并满足客户的个性化需求。

合利士非标定制电机自动化装配线，可根据客户需求定制部分段电机装配设备及整套的全自动化电机装配设备。其整线设备效率可在2-4s/pcs，可兼容15-30款电机的装配设备，其换款时间只需30Min。电机全自动化装配设备整线采用皮带加治具的方式传递物料，运行速度快，功能齐全，设备结构简单，可实现全自动多种点胶、点油、焗干、冷却等复杂工艺的马达生产。其工序有转子段：绕线、点焊、绕线检查、圈仔焊接、定位圈组装、转子铜砂检测、转子介子到位检查；磁底段：点胶、点胶状态检查、磁石组装、大壳装杯士、大壳充磁；马达总装段等整套设备工序组装。整线自动化、智能化及数据化的应用。可实现对产品品质的全流程把控，在进一步减少产品的不良率的同时提高马达质量的一致性和稳定性。合利士电机制造设备，品质好，交货迅速，值得信赖。

马达胶盖自动化组装设备应用于汽车门窗电机领域，整线结构简洁、紧凑、采用伺服同步移载搬运，设备间可快速拆装。其主要工序有：胶盖上料、轴承组入、电刷臂组入、端子铆合、电容组入、热保护器夹焊、电感与电刷臂夹焊、夹焊检查、压敏电阻夹焊、电阻测试、NG剔除、良品下料等。1拥有一键换型功能，换型时间快2治具搬运采用伺服丝杆快速搬运移栽3实现模块化自由任意拼装，N个治具同步进行移载4设备设计为标准上下料设备，换款只需调试皮带宽度既可5产品NG产生后可快速追溯异常位置，快速解决功能6非标可定制合利士电机装配设备厂家，有18年研发设计经验,600多条整线案例,400多项证书,设备良品率可达99%以上。有刷转子生产线

合利士非标定制电机自动化组装线，灵活调整工序设备，满足不同节拍需求，每2.3秒即可完成一个成品。直流电机全自动化总装线

汽车电动天窗电机组装线的设计初衷为自动设备为主、人工作业为辅，是自动化程度相对较高、产品质量有保证的线体，整线包括组大上料充磁、马达组装、马达磨合测试、磁环蜗杆装配、牙箱组装、齿轮后盖组入、性能测试、激光打标、振动测试等工序的有刷马达与牙箱的自动化生产装配线，为汽车电动天窗电机的生产提供一站式解决方案。1采用产线数据追溯系统2收集设备每个工序的一些数据绑定到产品二维码3通过扫描产品二维码进行生产数据查询、分析处理4可通过手机APP查询数据5系统获取订单或指令，下发到产线设备机台6MES系统实时了解产线生产状况直流电机全自动化总装线