微型电动机全自动化生产设备

合利士机电设备研发定制出了可兼容15款的整套汽车尾箱电机自动化设备，设备节拍在4s/pcs，可实现全自动多种点胶、点油、焗干、冷却等复杂工艺的电机生产设备。主要工序有：转子段铁芯绕线、点焊、绕线检查、圈仔检测、定位圈组装、换向器扫铜砂、平衡、铜砂检测、平衡刀口检测、转子性能综合测试、介子点油等；磁底段：大壳点胶、点胶状态检查、磁石组装、装杯士、充磁等；马达段的转子入胶盖、马达组装、马达封口、马达预通电、保磁圈焊接、插头组装、马达虚位调节、马达运转、马达打码、马达啤牙检测、马达虚位检测等工艺组成。合利士马达自动化组装设备，功能强大，性能好。助力企业提高生产效率，稳定产品质量。微型电动机全自动化生产设备

全自动化电机组装线在胶盖、定子表面激光打标二维码，通过扫码枪、读码器等读取产品二维码信息；将生产过程数据绑定到二维码上，便于追溯查询及质量分析；有SPC数据统计功能。转子采用料框上料、端盖采用吸塑盘、定子采用料框，人工装盘装框，设备自动上料，上料周期大于30分钟。采用伺服模组配合机械手搬运、抓取物料，灵活性强、精度高。采用伺服电机进行压装，压装过程有压力监控，保证压装精度。可兼容五款电机种类的生产，通过选择配方的参数及更换夹具进行快速转型，转型时间小于20分钟。微型电动机全自动化组装设备合利士马达自动化组装设备，高效兼容多款产品，每2-3秒即可完成一个成品，提升生产效率。

汽车门锁马达组装设备，整线效率≤3秒/PCS，综合产能≥1200PCS/小时，良率在99%以上，可在极大的提升产量的同时减少操作人员数量和操作人员的工作强度。其主要工序有转子段：铁芯上料、换向器铜环组装、绕线、焊接圈仔；组装段：转子动平衡检测、铜环、换向器抛光、大壳、磁石组装、检测马达轴突虚位；小壳段：电刷来料、贴防震胶、电刷折弯、电刷组装、杯士组装、下料等工序。1涵盖了有刷马达组装的所有工艺2整线效率CT≤3秒/PCS，综合产能≥1200PCS/小时3采用各种视觉，压力，位移等监控手段，确保品质稳定4设备良率达到99%以上5整线运行速度快，功能齐全，兼容款式多6可非标定制

电机智能装配生产线应用于直流无刷电机领域（汽车水泵电机），效率可达≤18s/pcs，良品率99%以上，整线稼动率也可达90%以上，只需3人操作，换款时间≤20分钟主要完成分块定子绕线、成圆焊接、接线桥组装及性能测试等工序。整线自动化程度高，具备RFID功能，产品可追溯；同时具有数据存储系统，数据通过 Excel表格存储，具报表功能。整线采用先进的生产工艺，并辅以各方位、无死角的视觉检测系统，提高了生产效率，同时使产品品质更加稳定。新研发定制电机智能装配生产线不仅能帮助客户解放大量劳动力，还能提高产品质量，减少材料浪费，助力客户企业增加上游信心，致力为企业提供电机自动化生产线解决方案。非标定制电机全自动化装配设备，各个部件具备组装不良品检测,不良品自动排出。

电机智能装配生产线应用于直流无刷电机领域（汽车水泵电机），效率可达≤18s/pcs，良品率99%以上，整线稼动率也可达90%以上，只需3人操作整线采用先进的生产工艺，并辅以各方位、无死角的视觉检测系统，提高了生产效率，同时使产品品质更加稳定。新研发定制电机智能装配生产线不仅能帮助客户解放大量劳动力，还能提高产品质量，减少材料浪费，助力客户企业增加上游信心，致力为企业提供电机自动化生产线解决方案。电机定子自动化组装线，根据客户需求分段定制，也可整线全自动化定制。微型电动机全自动化生产设备

追求品质与高效生产？选择合利士马达自动化组装设备，实现稳定自动化生产，提升企业效益。微型电动机全自动化生产设备

合利士全自动化电机装配线，此线体由设计开始的4秒线后面通过技术的提高现已提升到2.5秒线，同时可转款0~5系列绝大部分产品电机种类的装配，转款只需要更换对应工装夹具，调整程序参数，无需大量更换零件和调试；合利士全自动化电机装配线与原先的传统生产方式生产相比，可帮助企业减少80%的人工成本。通过数据化的管理，提高产品质量及效率等问题，增加上游客户的信心。合利士机电设备可根据客户需求定制全自动化电机装配线，致力于为企业提供无人化生产车间。微型电动机全自动化生产设备