无刷小马达自动化总装设备

汽车发动机无刷电机生产线是一条集成了多种先进技术的自动化生产线，主要完成定子自动绕线、插端子、碰焊及定子性能检测等工序。该生产线具有以下优势：无人化生产：转子段的生产可以实现完全无人值守，提高了生产效率与自动化程度。生产稳定、操作调试方便：整个生产线设计精良，操作界面友好，方便工作人员快速掌握和调试。同时，各部分组件的稳定性和可靠性确保了生产的连续性和产品的一致性。数据采集、监控与存储：生产线配备了先进的数据采集系统，可以对生产过程中的各种参数进行实时监控和记录。这不仅有助于及时发现和解决潜在问题，还为后续的质量控制和产品追溯提供了有力支持。重要部位检测：在关键工艺环节，均配备了高精度的检测设备，确保每个产品都符合严格的质量标准。定制化服务：根据客户的具体需求和工艺流程，该生产线可进行定制化设计。这不仅满足了客户的个性化需求，还进一步保证了产品的质量和生产的稳定性。非标定制：对于特殊规格或非标产品，该生产线同样具备快速定制的能力，能够迅速适应市场的变化和不同客户的需求。个性化定制的无刷电机组装线，让企业轻松应对各种生产挑战。无刷小马达自动化总装设备

闭环步进电机组装线主要有三大功能组成：PCB板和码盘涂胶、后盖和侧盖螺丝锁附以及人工异音检测。闭环步进电机组装线为企业提高生产效率和产品质量以及降低生产成本提供了灵活有力的保障。设备主要工序有：人工组装PCB和码盘、点螺丝胶、PCB螺丝锁附、码盘螺丝锁附、编码器罩螺丝锁附、压线座螺丝锁附、性能测试、下料等工序。1采用伺服电机配合精密丝杆模组机构涂胶2打螺丝工位具备扭矩及角度监控3采用双层可升降倍速链4兼容多款步进电机产品的组装5人机交互便捷，结构灵活6设备易操作全自动化无刷马达总装设备根据您的具体需求，无刷电机定子自动化组装线可分段或整线定制。合利士专业技术，确保高效稳定的生产。

汽车油泵电机组装生产线由19台设备组成，输送方式采用输送线+船板，呈回型布局。充分运用数据追溯、视觉检测、深度检测、向上物料识别、混料识别、漏装识别、物料组装正反面识别、压力监控、位移监控等工艺方法达到防呆防错的效果。产线主要由自动组装上-下绝缘盖-夹焊-磁钢组入铁芯、转子、端盖组装-组入信号磁钢-锁螺丝-测试电机反电动势及电流、转速等组装工艺组成。1模块化、标准化、柔性化设计2回形布局，循环输送，简洁明了，节省空间。3通过扫码枪、读码器等读取工装船板、零件、部品等条码信息。4将生产过程数据绑定到条码信息，便于追溯查询及质量分析。5采用工控采集数据系统，实现产品生产过程信息可追溯。6充分运用数据追溯、视觉检测、深度检测等工艺方法达到防呆防错的效果。

无刷马达全自动化装配生产线，具备高精度传感器和检测仪器仪表，有效防止漏装、少装和错装，监控生产过程，确保产品质量。采用CCD智能识别技术，精确找正齿轮方向，同时配备高精度点油系统，并采用CCD检查涂油情况。设备还配备安全光栅和安全门锁等安全防护装置，在程序上设置互锁功能，实时提示各种误操作和不良状态，保障操作人员安全。在生产过程中，各部位监控系统对气缸位置、伺服电机原点和限位、物料正反和有无及到位情况、压装铆合压力、点焊工艺（过电流、无通电和温度异常）进行监控。同时，涂油和齿轮方向外观采用CCD监控，高频加热温度监控，磁石深度和通规检测，充磁磁通量检测，蜗杆深度检测以及虚位检测等环节也得到监控。整个生产过程高效、安全可靠。无刷电机马达生产线可兼容多款电机的生产，整线采用皮带加治具的方式传递物料，运行速度快，功能齐全。

深圳合利士智能装备有限公司根据客户需求新研发定制的无刷电机自动化生产线，是一套高效、可靠的自动化生产线，专为汽车电动油泵电机的生产而设计。该生产线具有以下主要特点和优势：高自动化程度：整条生产线自动化程度高，能够高效地完成分块定子绕线、成圆及激光打码等关键工序，减少了人工干预和误差，提高了生产效率和产品质量。高效率与合格率：该生产线采用先进的工艺和技术，具有效率高、合格率高及产品质量稳定等特点。这有助于提高生产效率，降低生产成本，并确保产品的品质。生产可追溯性：设备应用RFID解决方案，配置中控系统，可追溯任意批次工件的生产，做到生产过程可控可追溯。这有助于企业实现生产过程的精细化管理，提高生产效率和产品质量。报表功能：中控系统具备报表功能，可记录和统计生产过程中的各种数据，方便企业进行生产分析和改进。兼容性强：该生产线兼容性强，可兼容多款无刷电机的装配生产。这有助于满足客户不同产品的生产需求，提高生产线的灵活性和适用性。合利士无刷微电机组装设备，可从定子段的绕线成型组装到附件齿轮箱组装的一体化组装设备。无刷微型电动机设备厂家

定制无刷电机组装设备，实现高效、自动化的生产。无刷小马达自动化总装设备

无刷电机分块式定子生产线，采用双工位设计，双倍夹爪高效上料。机器人搬运6块分块定子铁芯至反圆拼装模组，反圆机构完成每2块定子的反圆拼装。再由机器人将拼装后的定子搬运至成圆拼装治具，进行精确成圆拼装。拼装后，激光打标及预成圆检测确保品质。机器人搬运下料。成圆熔接搬运手夹持定子外径放入旋转卡盘，下压机构定位压紧，使定子贴平内模底面。整形机构以外径位基准定位、卡紧产品，确保稳定焊接。配置密封吸烟、吸尘过滤功能，实现绿色生产。此生产线不仅提高了生产效率，还保证了产品的品质。