无刷微特马达全自动化装配设备

无刷电机分块式定子生产线，采用双工位设计，双倍夹爪高效上料。机器人搬运6块分块定子铁芯至反圆拼装模组，反圆机构完成每2块定子的反圆拼装。再由机器人将拼装后的定子搬运至成圆拼装治具，进行精确成圆拼装。拼装后，激光打标及预成圆检测确保品质。机器人搬运下料。成圆熔接搬运手夹持定子外径放入旋转卡盘，下压机构定位压紧，使定子贴平内模底面。整形机构以外径位基准定位、卡紧产品，确保稳定焊接。配置密封吸烟、吸尘过滤功能，实现绿色生产。此生产线不仅提高了生产效率，还保证了产品的品质。

马达生产线应用于无刷马达领域（汽车电子液压转向助力系统），由定子组装、电机组装和电液泵总成三部分组成，为客户提供从定子到成品电液泵的一站式解决方案。生产线采用模组化设计&工站化布局，具有高度的灵活性赫尔实用性；配置工控系统及RFID系统，生产过程全程监控，可追溯任意班次内的产品信息，并具备报表功能；按需求研发定制，可兼容两款产品，转款换型快捷方便。1设备线体布局方式灵活，可满足客户的实际需求2整线采用模组化&工站化布局，每台单机机可单独移动3生产线各工序均根据实际需要配置扫码枪或读码器4生产全过程监控，特殊性能重点管控5整形时配置4处GT感应器检测外径，在高度方向上检测2次，并生成同心度检测6设备可兼容两款产品，转款换型只需半小时微特无刷电动机设备商合利士整套无刷电机生产设备可由转子段、定子段、磁底段、马达组装段、附件牙箱段定制生产。

合利士无刷马达全自动化总装配线是一款高效、精确且高度自动化的设备。其设备效率达到4秒/件，整线全自动程度高，只需1人进行上下料操作即可。这种高效的生产方式提高了生产效率和降低了人工成本。该设备采用国外进口点焊电源进行换向器和脚仔之间的焊接，确保了焊接质量的稳定性和可靠性。同时，精密检测仪器用于压力监控和性能检测，进一步保障了转子的质量。在组装过程中，基恩士位移传感器用于检查轴向间隙、垫片尺寸和齿轮高度等参数，确保了检测结果的准确性和稳定性。这种高精度的检测手段有助于提高产品的品质和降低不良率。物料传输方面，该设备采用四轴机械手和伺服模组完成物料在各工序间的进料和出料。这种自动化传输方式具有高抓取精度、调试方便和低故障率等特点，进一步提升了生产过程的稳定性和可靠性。

合利士的无刷全自动化电机装配线具有优势。其倍速链传递确保了输送速度的准确与稳定，保证了各环节的同步性。特制铝型材制作输送装置，既美观又实用，且噪音低。工装托盘的自动回流换线功能提高了自动化程度。机械手搬运模组具备高兼容性，方便调试，稳定性强，故障率低，且抓取精度高。此外，设备采用RFID解决方案，实现了产品的全程追溯。而其独特的三针式绕线技术，则通过精密的升降和摆动，实现了定子的精确绕线，同时确保了始线和末线的准确处理，以及过渡线的完美贴合。合利士无刷电机生产设备有400多条成熟整线案例,为你定制高效率稳定的无刷电机自动化设备。

无刷微电机自动化设备，作为现代工业的元件，广泛应用于各类产品中，从精密的机器设备到家庭的电器产品，再到汽车等交通工具，都能见到它的身影。这种微电机常被用于各种控制系统和传动机械中，执行着检测、解析运算、放大、执行或转换等功能。它们如同机器的神经系统，使机器能够感知、思考和行动。深圳市合利士智能装备有限公司，作为中国工业自动化设备与信息技术解决方案的企业，始终站在科技的前沿。公司集研发、生产、销售、服务于一体，不仅在电机自动化设备方面有着深厚的积累，同时在新能源行业设备和智慧工厂等制造领域也取得了丰硕的成果。凭借产品质量和创新的技术，合利士的产品不仅在国内市场上取得了良好的口碑，还远销欧洲、南美、东南亚等国家和地区。无论是现在还是未来，合利士智能装备都将致力于为客户提供更高效、更智能的工业自动化设备和解决方案，推动中国制造业的持续发展。无刷电机组装设备的高端定制生产，助力企业产业升级。非标定制无刷电机组装设备

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本产线采用高精度模具，有效提高定子组装的稳定性和效率，设计上考虑不同款式的兼容性，确保生产作业稳定高，转款换型速度快，并结合装配生产工艺特点设计开发，以满足客户对产品的设计加工需求。工艺流程：铁芯上料机 → 铁芯加压机 → 骨架组装机 → 裁套管机→ 绕线机 → T型块拼圆焊接机 → 插端子机 → 真空WIT机 → 外观清扫等工艺。1配置高精度传感器、视觉检测系统等2设备符合人体工程学设计，操作简单易上手3具有配套性、扩充性、可靠性和安全性等特点4配置安全光栅、安全门锁等进行人身安全防护5设备实时提示各种误操作、不良状态等6设备异常时，在屏幕上显示异常报警，提示异常位置，无刷微特马达全自动化装配设备