自动化马达胶盖组装设备

合利士直流电机全自动化生产设备以其出色的性能和效率，为电机制造行业树立了新的标志。该设备实现了高效的生产速度，每片产品的生产时间不超过3秒，综合产能更是高达每小时1200片以上，同时保证了良率在99%以上。其高度自动化的特点，不仅大幅提升了产量，还减少了操作人员数量和操作强度，为企业节省了大量的人力成本。在物料搬运方面，合利士直流电机全自动化生产设备配置了自动上下料设备，并结合了AGV小车实现转子段至组装段的自动搬料。这一创新设计使得生产流程更加顺畅，减少了人工干预，提高了生产效率。在正常运行状态下，除缺料满料情况外，生产线可实现无人化生产，进一步降低了生产成本。生产线主要包括转子段、小壳段和马达组装段。其中，转子段采用了自流式输送系统，通过船板装载物料，并由皮带线带动其在转子段内自动流转。当物料到达工作位置时，设备会自动挡停，回流船板则会自动平移换线，确保生产过程的连续性和稳定性。总的来说，合利士直流电机全自动化生产设备以其高效的生产速度和品质保证和创新的物料搬运方式，为电机制造行业带来了变革。它为企业提供了稳定可靠的生产解决方案，助力企业实现自动化升级和产能提升。合利士电机制造设备性能好，品质保证，快速交货满足您的需求。自动化马达胶盖组装设备

转子绝缘片换向器自动组装设备是一款高效、稳定的自动化设备，适用于直流有刷马达绝缘片和换向器的组装。以下是该设备的主要特点：送料采用模具现冲现装：对于绝缘片的送料，设备采用了模具现冲现装的工艺，能够保证送料的准确性和一致性，提高生产效率和产品质量。设备效率高，稳定：该设备采用了先进的工艺和技术，具有高效率、稳定的特点，能够满足大规模生产的需要，并确保产品质量的可靠性和稳定性。采用松下PLC控制，液压系统冲压：设备采用了松下PLC控制系统，确保了控制的稳定性和准确性。同时，液压系统冲压技术的应用，能够实现快速、高效的生产。标配漏装换向器检测机构：设备标配了漏装换向器检测机构，能够自动检测换向器的装配情况，避免了漏装现象的发生，提高了产品的合格率和一致性。可选配备漏装绝缘片和多装绝缘处检测机构：为了更好地满足客户的生产需求，设备可选配漏装绝缘片和多装绝缘处检测机构，进一步提高产品的质量和生产效率。非标可定制：对于不同规格和需求的绝缘片和换向器组装，该设备同样具备非标定制的能力，能够快速响应并满足客户的个性化需求。自动化电机装配设备选择合利士，自动化生产无忧。马达组装高效，生产稳定有保障。

转子铜环介子组装机是一款高效、稳定的设备，以下是其主要特点：设备效率高：该设备的效率非常高，小于3秒每个产品，确保了高效的生产能力。采用进口控制器控制：设备采用进口控制器，确保了控制系统的先进性和稳定性，提高了设备的整体性能和可靠性。故障率低：设备设计合理，运行稳定，故障率低，能够确保生产的连续性和稳定性。送货上门，我们工程师到场指导安装调试：厂家提供送货上门服务，并由专业工程师跟随设备到场指导安装调试，确保设备的顺利运行和生产线的稳定投产。设备调机方便、好维护：设备的调试和维护方便简单，降低了操作难度和维护成本，提高了设备的可维护性。非标可定制：对于不同规格和需求的铜环介子组装，该设备同样具备非标定制的能力，能够快速响应并满足客户的个性化需求。

3秒可出一个成品的电机全自动化生产设备，其主要工序有：小壳供料、小壳主传送、杯令供料及组装、杯令扩孔及吸尘、隔热片供料及组装、碳晶套供料及组装、碳晶套压紧、啤碳晶套、不良排出及转子段、定子段各部分段的组装等。设备优势有：移料工位由拨叉完成，移动速度快，可辅助定位；碳晶套和隔热片取料组装均由气缸完成，速度快，块结构简单易维修；扩孔由伺服电机完成，压力由高进度压力检测仪完成；整机效率高合格率高，效率可达3S/pcs合格率高达98%以上。选择合利士马达自动化组装设备，是企业迈向高效稳定生产的必备之选。帮助企业提升产能和品质。

350转子生产线是一款高效、稳定的设备，以下是其主要特点：全自动完成电枢芯的所有工序，全线只需0.2人上料即可：该设备能够全自动完成铁芯上料、装绝缘片、装胶套、装换向器、绕线、点焊、成品手板等所有工序，大幅减少了人工干预，提高了生产效率和自动化程度。同时，全线只需0.2人上料，进一步降低了人工成本。模块化设计，可灵活扩展，提升效率至2秒/PCS：设备采用模块化设计，可以根据生产需求进行灵活的扩展和调整，提高了设备的适应性和可维护性。同时，模块化设计也有助于提高设备的稳定性和可靠性。此外，设备的效率高，每2秒可以完成一个电枢芯的加工，确保了高效的生产能力。所有加工件均专业表面处理防腐、美观：设备的所有加工件都经过专业的表面处理，具有良好的防腐性能和美观度，提高了产品的质量和市场竞争力。所有零部件均采用主流品牌，稳定性高：设备的所有零部件均采用主流品牌，确保了设备的稳定性和可靠性，降低了故障率。设备调机方便、好维护：设备的调试和维护方便简单，降低了操作难度和维护成本，提高了设备的可维护性。非标可定制：对于不同规格和需求的电枢芯加工，该设备同样具备非标定制的能力，能够快速响应并满足客户的个性化需求。合利士专注电机装配线18年，提供单机、半自动到全自动一体化解决方案，致力于打造高效的微电机马达生产线。电机磁钢组装设备

选择合利士电机制造设备，品质保证，技术好，快速交货。自动化马达胶盖组装设备

合利士专注于研发非标定制直流电机全自动化生产线，其性能赢得了客户的青睐，并成功促使客户回购第二条装配线。这条生产线不仅有助于客户减少生产成本，降低原材料的不必要浪费，还能帮助企业大幅降低人工成本，实现劳动力的有效解放。该生产线的工艺流程主要涵盖转子段和马达组装段。在转子段，关键工序包括涂胶、啤换向器、绕线、碰焊、精车、电枢性能测试以及入介子等。而在马达组装段，则涉及电枢加雪油、三件组装（电枢、胶盖、磁底）、马达啤爪、啤爪位检查、护磁圈组入、护磁圈点胶、护磁圈焗干以及马达性能测试等工序。通过这一系列精细化的工艺流程，合利士的非标定制直流电机全自动化生产线为客户提供了高效、稳定的生产解决方案，帮助客户在激烈的市场竞争中脱颖而出。自动化马达胶盖组装设备