非标定制电机装配机

全自动化电机组装线在胶盖、定子表面激光打标二维码，通过扫码枪、读码器等读取产品二维码信息；将生产过程数据绑定到二维码上，便于追溯查询及质量分析；有SPC数据统计功能。转子采用料框上料、端盖采用吸塑盘、定子采用料框，人工装盘装框，设备自动上料，上料周期大于30分钟。采用伺服模组配合机械手搬运、抓取物料，灵活性强、精度高。采用伺服电机进行压装，压装过程有压力监控，保证压装精度。可兼容五款电机种类的生产，通过选择配方参数及更换夹具进行快速转型，转型时间小于20分钟。合利士马达自动化组装设备，实现高效稳定的生产力。帮助企业快速响应市场需求，提升市场竞争力。非标定制电机装配机

合利士马达组装设备采用各种视觉，压力，张力，位移等监控手段，确保品质稳定。为客户打造高效的全自动生产线。马达主要工序有：铁芯上料、绕线、点焊、加胶、电枢性能检查、入介子、磁石组装、涂胶&焗胶、冷却、过基子、试磁铁推力、杯士组装、充磁、电枢入胶盖、拨弹簧、打筋条、啤蜗杆、马达封口、电枢空载性能测试机等工序。合利士主要从事智能制造装备的研发、生产及销售，为新能源汽车的电驱、电控、电装以及精密电子等行业提供智能装备、智慧化工厂解决方案。非标电机总装线合利士是非标定制电动机设备制造商，18年专注于电机自动化设备的研发与生产。

深圳合利士直流电机全自动化生产线https:///articles/zlwsdj.html特点有：全线设备均配备检测功能，确保无不良品流出；稼动率达95%以上，生产效率为4s/pcs，产能稳定；有数据追踪功能，可查询马达的性能参数；安全性高，对所有的运动部件和电气均做了安全防护，确保操作人员的安全；产线排列整齐美观，人性化度程高，设备调试方便。合利士始终坚持组织技术人才，使用高品量的工具，制造高效率的设备，提供一对一的服务来为合作企业实现无人化生产车间及产业升级。

电机全自动化装配线在汽车电动车窗领域的应用，为电动车窗电机的制造带来了变革。这条装配线以高效、智能、稳定的生产特性，为汽车制造商提供了一站式解决方案，整线设备效率更是达到了惊人的≤5秒/PCS。这条装配线兼容5款电机，通过自动上下料系统（包括转子、端盖、定子）以及机械手的搬运移料，实现了磁环压装、蜗杆压装、弯芯修正、定子充磁及马达组装等工序的全自动化。这种自动化、智能化的生产方式，不仅提高了生产效率，更确保了产品性能的稳定性，为电动车窗电机赋予了更好的品质。在当前中国人口红利逐渐消失的背景下，电机全自动化装配线的应用成为了解决劳动力密集型企业劳动力成本、技术、管理等难题的有效途径。它能够帮助企业应对人口结构变化带来的挑战，实现生产的自动化和智能化，从而大幅降低劳动力成本。同时，模块化、柔性化的设计使得这条装配线应用更加灵活，可以轻松应对多款电机种类的生产需求，有效降低企业的生产换型成本。这种灵活性使得企业能够快速适应市场变化，满足不断变化的客户需求。合利士研发实力强大，确保电机制造设备的技术好与快速交货。

汽车门锁马达组装设备，整线效率≤3秒/PCS，综合产能≥1200PCS/小时，良率在99%以上，可在极大的提升产量的同时减少操作人员数量和操作人员的工作强度。其主要工序有转子段：铁芯上料、换向器铜环组装、绕线、焊接圈仔；组装段：转子动平衡检测、铜环、换向器抛光、大壳、磁石组装、检测马达轴突虚位；小壳段：电刷来料、贴防震胶、电刷折弯、电刷组装、杯士组装、下料等工序。1涵盖了有刷马达组装的所有工艺2整线效率CT≤3秒/PCS，综合产能≥1200PCS/小时3采用各种视觉，压力，位移等监控手段，确保品质稳定4设备良率达到99%以上5整线运行速度快，功能齐全，兼容款式多6可非标定制选择合利士电机制造设备，品质保证，交货迅速，值得信赖。全自动化电机制造设备

合利士马达自动化组装设备，功能强大，性能好。助力企业提高生产效率，稳定产品质量。非标定制电机装配机

合利士非标定制电机装配线厂家，可根据客户的用途需要，来开发设计制造设备。不同类型客户其工艺要求均不相同。在我们定制设备时需要清晰的了解客户的现有的产品生产工艺，制定设备技术参数、明确所能承受的综合制造成本、对比传统制造工艺的综合性能等。再提供多个能提高产品质量的方法和工艺，特别要考虑其它先进的生产工艺。同时也需要对已在老式工艺生产的产品，不够了解或有需要改进的地方，要和技术人员沟通，要找实际的操作制造工人沟通，了解实际生产过程中的问题和想法，常常会有意想不到的收获的。非标定制电机装配机