定制微型电动机组装线

合利士马达组装设备采用各种视觉，压力，张力，位移等监控手段，确保品质稳定。为客户打造高效的全自动生产线。马达主要工序有：铁芯上料、绕线、点焊、加胶、电枢性能检查、入介子、磁石组装、涂胶&焗胶、冷却、过基子、试磁铁推力、杯士组装、充磁、电枢入胶盖、拨弹簧、打筋条、啤蜗杆、马达封口、电枢空载性能测试机等工序。合利士主要从事智能制造装备的研发、生产及销售，为新能源汽车的电驱、电控、电装以及精密电子等行业提供智能装备、智慧化工厂解决方案。合利士专注电机装配线18年，提供单机、半自动到全自动一体化解决方案，致力于打造高效的微电机马达生产线。定制微型电动机组装线

减速齿轮箱装配生产线应用于汽车领域，其主要工序有：压板上料、压轴承、压板齿轮安装、齿轮加油、箱体上料、箱体压油封、轴承安装、齿轮箱组合、拧螺钉、检测标识、下料等工序组装。1组装齿轮箱、锁螺钉时，配置3套国产电批分别锁付不同系列产品2生产过程产生的原始数据和分析结果进行存储3以备产品追溯分析同时预留MES系统接口4配置工控系统，监控整体系统运行状态5整线数据的收集、下放、分析和保存6设备实时提示各种误操作、不良状态等微型电机生产设备厂家马达全自动化生产设备，可兼容23款产品，效率在3s/pcs。

合利士电机全自动化组装设备，以其性能和高效的产能，为电机生产领域树立了新的标志。设备节拍≤5秒/PCS（CT），这意味着每秒钟可以完成至少一个产品的组装，综合产能更是高达≥720PCS/小时，这在很大程度上提升了生产效率，满足了大规模生产的需求。值得一提的是，合利士电机全自动化组装设备展现出了出色的兼容性。它能够轻松应对五款不同电机种类的生产需求，通过简单的配方参数选择和夹具更换，便能在短时间内完成转型，转型时间小于20分钟。这种灵活性使得设备能够适应不断变化的市场需求，为企业带来更多的商业机会。作为专注于电机全自动化组装设备研发定制生产的企业，合利士在中国工业自动化设备解决方案领域享有盛誉。公司厂房建筑面积40,000+平方米，员工500余人，研发人员占公司总数的35%+，公司在东莞、成都、苏州、武汉成立有分公司，在马来西亚、韩国设有营业部。合利士电机全自动化组装设备的性能、高效产能以及出色的兼容性，使其成为电机生产领域的理想选择。合利士将继续秉承创新、品质、服务的价值观，不断提升产品性能和服务质量，为客户提供更高效、更智能的解决方案。

微型电机磁石组装设备是一款高效、稳定的设备，以下是其主要特点：采用进口控制器控制：该设备采用进口控制器进行控制，确保了设备的稳定性和精确性，提高了生产效率。精度高、效率高：该设备采用先进的工艺和精确的控制系统，确保了组装的高精度和高效率，能够快速、准确地完成磁石组装工作。设备产出一致性好：由于采用智能化控制技术，设备的产出一致性好，能够确保每个微型电机的磁石组装质量达到标准。自动化程度高：该设备自动化程度高，能够减少人工干预，提高生产效率，同时也降低了人工成本和操作难度。生产效率3.5s/pcs：该设备的生产效率极高，每3.5秒可以完成一个微型电机的磁石组装，大幅提高了生产效率。非标可定制：对于不同规格和需求的微型电机磁石组装，该设备同样具备非标定制的能力，能够快速响应并满足客户的个性化需求。合利士非标定制电机自动化组装线，灵活调整工序设备，满足不同节拍需求，每2.3秒即可完成一个成品。

用于医疗设备气泵生产线，其采用伺服快速传送线，定位具治可以快速精确循环移动。结构布局合理，外形整齐美观，生产稳定高效，操作调试简单方便。自动完成气泵马达、铁片、B4、B6、钟型组件的上料、定位和组装，自动完成螺丝的供料和螺丝自动打紧，以及风泵的性能测试和数据收集。1每小时600PCS以上2采用伺服快速传送线，定位具治可以快速精确循环移动3生产稳定高效，操作调试简单方便4只需1人操作5设备精度高6具有打标、检测、数据收集功能合利士电机生产设备全程监控生产过程，数据分析中心收集存储各工位信息，实时反映设备状况。自动化微特电机组装设备

合利士非标定制微型电机自动化设备厂家。定制微型电动机组装线

合利士全自动化电机装配生产设备，整线设备效率在3s/pcs，可兼容30多款电机的装配，换款时间只需30Min。电机装配生产设备整线采用皮带加治具的方式传递物料，运行速度快，功能齐全，设备结构简单，可实现全自动多种点胶、点油、焗干、冷却等复杂工艺的马达生产。其工序有转子段：绕线、点焊、绕线检查、圈仔焊接、定位圈组装、转子铜砂检测、转子介子到位检查；磁底段：点胶、点胶状态检查、磁石组装、大壳装杯士、大壳充磁；马达总装段等整套设备工序组装。定制微型电动机组装线