微特无刷电动机生产线

合利士无刷马达全自动化总装配线是一款高效、精确且高度自动化的设备。其设备效率达到4秒/件，整线全自动程度高，只需1人进行上下料操作即可。这种高效的生产方式提高了生产效率和降低了人工成本。该设备采用国外进口点焊电源进行换向器和脚仔之间的焊接，确保了焊接质量的稳定性和可靠性。同时，精密检测仪器用于压力监控和性能检测，进一步保障了转子的质量。在组装过程中，基恩士位移传感器用于检查轴向间隙、垫片尺寸和齿轮高度等参数，确保了检测结果的准确性和稳定性。这种高精度的检测手段有助于提高产品的品质和降低不良率。物料传输方面，该设备采用四轴机械手和伺服模组完成物料在各工序间的进料和出料。这种自动化传输方式具有高抓取精度、调试方便和低故障率等特点，进一步提升了生产过程的稳定性和可靠性。定制无刷电机组装设备，实现高效、自动化的生产。微特无刷电动机生产线

合利士可研发非标定制直流无刷电机全自动化生产线，其性能获得客户青睐回购第二条装配线，助力客户减少生产成本，降低原材料不必要的浪费，还可帮助企业降低大量人工成本，解放劳动力。该生产线主要工艺流程可分为转子段和马达组装段，转子段有涂胶、啤换向器、绕线、碰焊、精车、电枢性能测试、入介子等工序；马达组装段有电枢加雪油、三件组装（电枢、胶盖、磁底）、马达啤爪、啤爪位检查、护磁圈组入、护磁圈点胶、护磁圈焗干、马达性能测试等工序。深圳直流马达组装线无刷马达自动化定制组装设备，可兼容多款产品，效率达到10s/pcs。

合利士无刷马达组装线作为高效的全自动生产线，展现出性能和品质。整线采用皮带加治具的方式传递物料，确保快速稳定的运行，每5秒即可完成一个产品的产出。其强大的功能兼容性使其能够适应多达10款不同型号的马达装配，满足客户的多样化生产需求。该生产线结构简洁，便于快速转款，可在30分钟内完成切换，有效降低停机时间，提高生产效率。同时，它还能够实现全自动多种点胶、点油、焗干、冷却等复杂工艺的马达生产，进一步提升了生产线的灵活性和高效性。为确保产品质量的稳定性和一致性，合利士无刷马达组装线采用了多种监控手段，如视觉、压力、张力、位移等，对生产过程进行全程监控。这不仅降低了产品的不良率，还为客户提供了品质的马达产品。该生产线涵盖了铁芯上料、绕线、点焊、加胶、入介子、磁石组装、涂胶、焗胶、冷却、过基子、试磁铁推力、杯士组装、充磁、电枢入胶盖、拨弹簧、打筋条、马达封口、电枢空载性能测试等工序，实现了马达生产的覆盖。

无刷电机组装设备整线具有高效率、高良品率、自动化程度高等特点，能够提升产量，降低操作人员数量和工作强度。以下是关于无刷电机组装设备整线的详细描述：效率与良品率：整线效率高，每件产品的组装时间（CT）不超过8秒，良品率高达99%以上。这样的效率和质量保证使得该设备非常适合大规模生产。自流式输送系统：设备采用自流式输送系统，工装托盘装载定子治具，由倍速链带动其在生产线内自动流转。这种设计简化了生产流程，并确保了每个环节的顺畅进行。机械手搬运物料：菲格斯直线模组带动机械手搬运物料，整个过程速度快、精度高、噪音低，且兼容性强、调试方便。这种设计增强了设备的稳定性和灵活性，使其能够适应各种不同规格和形状的物料。追溯功能：流水线托盘编码设计使得系统能够自动识别托盘编码，所有装配和检测数据根据托盘编码存储，再绑定产品编码存储，从而实现产品的可追溯性。这一功能对于确保产品质量和满足监管要求至关重要。CCD视觉检测系统：整线采用了CCD视觉检测系统，该系统精度高、效率快、检测结果稳定，能够极大地降低产品的不良率。这种非接触式检测方式不仅提高了检测精度和速度，还降低了对检测设备的磨损。无刷马达全自动化生产线重要工序均有检测设备，对品质有保障。

本产线采用高精度模具，有效提高定子组装的稳定性和效率，设计上考虑不同款式的兼容性，确保生产作业稳定高，转款换型速度快，并结合装配生产工艺特点设计开发，以满足客户对产品的设计加工需求。工艺流程：铁芯上料机 → 铁芯加压机 → 骨架组装机 → 裁套管机→ 绕线机 → T型块拼圆焊接机 → 插端子机 → 真空WIT机 → 外观清扫等工艺。1配置高精度传感器、视觉检测系统等2设备符合人体工程学设计，操作简单易上手3具有配套性、扩充性、可靠性和安全性等特点4配置安全光栅、安全门锁等进行人身安全防护5设备实时提示各种误操作、不良状态等6设备异常时，在屏幕上显示异常报警，提示异常位置，微型无刷电动机全自动化组装设备，根据客户的需求非标定制。小型无刷电动机自动化组装线

合力士无刷电机的制造设备供应商,研发团队实力强大,交期快!微特无刷电动机生产线

本设备应用于汽车行业（汽车侧门电机），采用柔性化、模块化的设计，一方面使设备兼容范围广，转款换型便捷；另一方面使得设备更加美观，结构更加整洁，便于后期维护保养。由于人性化、智能化的设计，让人机交互更加友好，设备操作更加简单便捷，同时也让生产过程的安全及产品的品质得到保证。设备主要工序：上料（定子＆外壳）→双手启动→外壳高频加热→定子＆外壳压装→下料等。1可存储的产品配方不小于50组2配置伺服压机，压装过程压力、位移实时监测3在人机界面可以进行绕线动作编辑及参数设定4设计上考虑不同款式的兼容性，转款换型速度快5采用高精度模具，有效提高定子组装的稳定性和效率6结合装配生产工艺特点设计开发，满足客户对产品的设计加工需求微特无刷电动机生产线