非标定制电动机组装线

合利士微电机自动化装配设备在技术创新和效率提升方面取得了成就。从开始设计的4秒线，经过技术团队的持续努力，现已成功提升至2.5秒线，大幅提升了生产效率。更令人瞩目的是，这款设备能够应对0~5系列绝大部分产品电机种类的装配需求，转款过程需更换对应的工装夹具和调整程序参数，而无需进行大量零件更换和繁琐的调试工作。与传统的生产方式相比，合利士全自动化电机装配线为企业带来了成本优势。通过自动化生产，企业能够减少高达80%的人工成本，这在很大程度上提升了企业的竞争力和盈利能力。同时，数字化管理手段的应用，提高了产品质量，还确保了生产效率的稳定提升，进一步增强了上游客户对合作的信心。合利士机电设备始终坚持以客户需求为导向，为客户提供定制化的全自动化电机装配线解决方案。公司致力于为企业提供无人化生产车间，帮助客户实现智能化、高效化的生产目标。通过持续的技术创新和服务升级，合利士将继续带领微电机自动化装配领域的发展，为工业自动化贡献更多力量。电机设备非标定制方案提供商！非标定制电动机组装线

合利士电机端盖全自动化组装设备，***降低了企业的人工成本，同时大幅提升了产品品质和生产效率。该设备展现出***的兼容性，能够适配32款不同种类的电机端盖，并配备一键换型功能，使换型过程迅速而便捷。在治具搬运环节，我们采用伺服丝杆进行快速搬运和移栽，模块化设计允许自由拼装，实现多个治具同步移载，进一步提升了生产效率。小壳上下料机设备作为标准上下料设备，其设计灵活多变，可适应多种尺寸产品的生产需求。当需要更换产品款式时，*需简单调试皮带宽度即可完成。此外，一旦产品出现NG情况，设备能够迅速追溯异常位置，为快速解决问题提供了有力支持。合利士始终以客户需求为导向，不仅能够根据客户需求定制部分段电机装配设备，更能提供整套的全自动化电机装配设备解决方案，助力企业实现更高效、更稳定的生产目标。电机马达自动化设备生产厂家电机定子自动化组装线，根据客户需求分段定制，也可整线全自动化定制。

合利士直流电机全自动化生产设备以其出色的性能和效率，为电机制造行业树立了新的标志。该设备实现了高效的生产速度，每片产品的生产时间不超过3秒，综合产能更是高达每小时1200片以上，同时保证了良率在99%以上。其高度自动化的特点，不仅大幅提升了产量，还减少了操作人员数量和操作强度，为企业节省了大量的人力成本。在物料搬运方面，合利士直流电机全自动化生产设备配置了自动上下料设备，并结合了AGV小车实现转子段至组装段的自动搬料。这一创新设计使得生产流程更加顺畅，减少了人工干预，提高了生产效率。在正常运行状态下，除缺料满料情况外，生产线可实现无人化生产，进一步降低了生产成本。生产线主要包括转子段、小壳段和马达组装段。其中，转子段采用了自流式输送系统，通过船板装载物料，并由皮带线带动其在转子段内自动流转。当物料到达工作位置时，设备会自动挡停，回流船板则会自动平移换线，确保生产过程的连续性和稳定性。总的来说，合利士直流电机全自动化生产设备以其高效的生产速度和品质保证和创新的物料搬运方式，为电机制造行业带来了变革。它为企业提供了稳定可靠的生产解决方案，助力企业实现自动化升级和产能提升。

3秒可出一个成品的电机全自动化生产设备，其主要工序有：小壳供料、小壳主传送、杯令供料及组装、杯令扩孔及吸尘、隔热片供料及组装、碳晶套供料及组装、碳晶套压紧、啤碳晶套、不良排出及转子段、定子段各部分段的组装等。设备优势有：移料工位由拨叉完成，移动速度快，可辅助定位；碳晶套和隔热片取料组装均由气缸完成，速度快，块结构简单易维修；扩孔由伺服电机完成，压力由高进度压力检测仪完成；整机效率高合格率高，效率可达3S/pcs合格率高达98%以上。合利士电机制造设备，性能好，品质保证，快速交货。

合利士电机转子生产线专为汽车座椅电机的自动化生产而设计，其中的双飞叉绕线机效率尤为出众，其效能远超市场上同类设备，高达3-4倍。该生产线实现全自动上下料，操作简便，*需一人即可完成整体操作。生产线结构紧凑，空间利用合理，涵盖铁芯上料、绕线、点焊、精车、检测、下料等**工序。各工位间通过输送带实现物料的高效流转，机械手精细抓取物料进行装配，确保生产流程的顺畅与高效。生产线的主要工序包括电枢供料、绕线、碰焊、冷却、电枢测试、精车、扫铜砂、平衡上料等，每一步都经过精心设计，确保产品质量的稳定与可靠。此外，合利士还具备强大的定制能力，可根据客户需求定制部分段电机装配设备，甚至提供整套的全自动化电机装配设备，满足客户的多样化需求。电机组装设备高端定制生产，助力企业产业升级。减速机装配生产线

合利士研发实力强大，确保电机制造设备的技术好与快速交货。非标定制电动机组装线

本电动工具电机生产线是一条高效、稳定且高度自动化的生产线，用于大规模生产电动工具电机。以下是该生产线的特点：高产量：每小时产量达到900件以上，确保了大规模生产的效率和产能。全自动化生产：整条生产线实现了全自动化生产，减少了人工干预和操作，提高了生产效率和产品质量。简便操作：整条生产线只需1人操作，降低了人工成本，同时也确保了生产的稳定性和连续性。模块化设计：生产线采用模块化设计，方便转款和调整，能够快速适应不同型号和规格的电机生产需求。数据收集与分析：生产线上的传感器能够收集各种数据，方便企业进行数据分析，进一步优化生产和提高产品质量。AGV小车自动换料：采用先进的AGV小车自动换料系统，实现了快速、准确的物料搬运和更换，提高了生产效率。料板循环载料：通过料板循环载料的方式，确保了物料的有序流转和高效利用，减少了人工干预和出错率。非标定制电动机组装线