微电机m20后盖组装自动机

深圳合利士电机胶盖全自动化装配线，设备效率在4s/pcs,可兼容32款产品。整线结构简洁，设备结构紧凑、采用伺服同步移载搬运，设备间可快速拆装。其工序流程有：胶盖上料、轴承组入、电刷臂组入、端子铆合、热保护器组入、电容组入、电感组入、热保护器夹焊、电感与电刷臂夹焊、夹焊检查、压敏电阻组入、压敏电阻夹焊、电阻测试、NG剔除、良品下料。合利士可根据客户需求定制部分段电机装配设备及整套的全自动化电机装配设备。全自动电机装配设备采用模块化设计，兼容性强，可兼容23款产品，效率在3s/pcs。微电机m20后盖组装自动机

电机智能装配生产线应用于直流无刷电机领域（汽车水泵电机），效率可达≤18s/pcs，良品率99%以上，整线稼动率也可达90%以上，只需3人操作整线采用先进的生产工艺，并辅以各方位、无死角的视觉检测系统，提高了生产效率，同时使产品品质更加稳定。新研发定制电机智能装配生产线不仅能帮助客户解放大量劳动力，还能提高产品质量，减少材料浪费，助力客户企业增加上游信心，致力为企业提供电机自动化生产线解决方案。胶盖装配机选择合利士，享受品质电机制造设备与快速的交货服务。

合利士电机端盖全自动化组装设备，为企业大量减少人工成本，同时提升产品品质及效率问题问题。设备可兼容32款电机端盖种类，拥有一键换型功能，换型时间快；治具搬运采用伺服丝杆快速搬运移栽，可实现模块化自由任意拼装，实现N个治具同步进行移载；小壳上下料机设备设计为标准上下料设备，可运用于多种尺寸产品生产，换款只需调试皮带宽度既可；产品NG产生后可快速追溯异常位置，快速解决功能。合利士可根据客户需求定制部分段电机装配设备及整套的全自动化电机装配设备。l

一条高效、稳定的整套微型电机自动化装配线，集马达电枢段、磁底段、胶盖段、马达段、牙箱段的全自动化装配，整线采用流水线和单机设备相结合，节拍快、产量高、快速转款换型，方便工艺调整和扩展。整个工艺的生产流程稳定，提高了产品的一致性。高度的自动化程序，设备权需1人操作即可。设备的节拍可达4-5秒出一个成品，适合大批量的生产，降低企业生产成本。深圳合利士智能装备一直致力于为微电机生产企业提供智能、精密、高效的电机自动化设备。选择合利士马达自动化组装设备，是企业迈向高效稳定生产的必备之选。帮助企业提升产能和品质。

电机自动化装配线应用在汽车电动车窗领域，整线设备效率在≤5秒/PCS，可兼容5款电机。其主要工艺有：自动上下料（转子、端盖、定子）、机械手搬运移料，自动完成磁环压装、蜗杆压装、弯芯修正、定子充磁及马达组装等。同时，模块化、柔性化的设计，也使得该方案应用更加灵活，产品兼容性广，降低企业的生产换型成本。1表面激光打标二维码，通过扫码枪、读码器等读取产品二维码信息2将生产过程数据绑定到二维码上，便于追溯查询及质量分析3有SPC数据统计功能4伺服模组配合机械手搬运、抓取物料，灵活性强、精度高5伺服电机进行压装，压装过程有压力监控，保证压装精度6兼容五款产品，通过选择参数及更换夹具进行快速转型合利士马达自动化组装设备，提升企业生产力，确保产品质量如一。非标电机装配线

微型电动机全自动化组装设备，根据客户需求非标定制。微电机m20后盖组装自动机

我们的全自动化电机组装线具备独特的标识技术，通过在胶盖和定子表面激光打标二维码，实现产品信息的精细录入。借助扫码枪和读码器等设备，能够轻松读取产品二维码中的各项数据，从而确保生产过程中的每一步都可追溯，方便进行质量分析与监控。此外，该生产线还具备SPC数据统计功能，为生产决策提供有力支持。在物料处理方面，转子采用料框上料，端盖则通过吸塑盘进行。定子同样使用料框，人工装盘装框后，设备自动上料，上料周期大于30分钟。我们还引入了伺服模组与机械手的组合，用于搬运和抓取物料，不仅操作灵活，而且精度极高。压装环节，我们选用伺服电机进行，全程压力监控，确保压装精度无虞。更值得一提的是，这条生产线能轻松应对五种不同电机类型的生产需求，只需调整配方参数和更换夹具，即可在20分钟内完成转型，充分展现了其高效与灵活性。微电机m20后盖组装自动机