小型无刷电动机设备厂家

时间:2022年03月11日 来源:

合力士无刷电机生产线优势有:马达兼容款式多样,可兼容10-40几款的电机种类装配,只需要程序配方式切换启停工作站或者简单更换夹具即可快速转款,减少停机时间,实现客户的生产需求;产线自动检测工具多,可实现对产品品质的全流程把控,在进一步减少产品的不良率的同时提高马达质量的一致性和稳定性;全线节拍小于5S,结构简单,易于维修,设备性能稳定,能满足大批量长时间的生产;合力士机电设备专注于电机自动化设备定制生产15年,已做过超400多条自动化线体的案例。制作无刷电机的自动设备厂家?合力士机电设备,可根据客户需求非标定制。小型无刷电动机设备厂家

无刷电机设备

无刷马达(电机)组装生产线用于汽车电子液压转向助力系统,其生产效率为30s/pcs,可兼容二款产品,换款只需半个小时即可。设备具备数据分析及管控,分别有:1.信息收集,工装板配置RFID卡,生产线各工序均根据实际需要配置扫码枪或读码器,可以记录工装板、零件、部品等物料条码信息,然后将生产过程数据绑定到二维码信息上。2.数据保存,加工过程中的数据实时保存到数据库,便于追溯查询。3.来料判断,各工位互锁OK自动放行,NG品自动剔除(NG剔除托盘增加8至10个)。防止混料。4.数据查询,可以通过条码查询、分析各工序的生产过程数据,压力位移曲线数据调取,以便对生产工艺进行调整或问题分析。5.数据格式,Excel或scv格式。6.数据打印,可以根据需要打印所需资料及数据。无刷微型马达自动化组装线无刷电机定子自动化组装线,根据客户需求分段定制,也可整线全自动化定制。

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合力士无刷电机装配线本项目应用在汽车电动刹车领域,为电动刹车电机的制造提供一站式解决方案。该段生产线采用自动上下料(机壳、端盖、定子)、机械手搬运移料,自动完成磁环压装、蜗杆压装、弯芯修正、定子充磁及马达组装等工序,自动化、智能化的应用,一方面可以应对我国逐渐消失的人口红利,解决劳动力密集型企业的劳动力成本、技术、管理等难题;一方面,也可以提高企业的生产效率,使产品性能更加稳定,让产品拥有更加广阔的市场。同时,模块化、柔性化的设计,也使得该方案应用更加灵活,具有多种类电机兼容性,降低企业的生产换型成本。

合力士无刷马达组装线整线采用皮带加治具的方式传递物料,整线运行速度快,可达5秒出一个产品;功能齐全,可兼容多达10款不同的马达;结构简单,便于转款,可实现30分钟内切换。另可实现全自动多种点胶、点油、焗干、冷却等复杂工艺的马达生产。采用各种视觉,压力,张力,位移等监控手段,确保品质稳定。为客户打造高效的全自动生产线。马达主要工序有:铁芯上料、绕线、点焊、加胶、入介子、磁石组装、涂胶、焗胶、冷却、过基子、试磁铁推力、杯士组装、充磁、电枢入胶盖、拨弹簧、打筋条、马达封口、电枢空载性能测试机等工序。合力士工业智能装备解决方案提供商,通过数据化、柔性化及智能化打造超高效及稳定的自动化设备。

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合力士无刷全自动化电机装配线采用倍速链传递,输送速度准确稳定,能保证的同步;输送采用特制铝型材制作,易于安装;结构美观,实用噪音低;工装托盘自动回流换线,自动化程度高;采用机械手搬运模组负责物料的进出,兼容性强,调试方便、稳定,故障率低,抓取精度高;设备应用RFID解决方案,采用流水线托盘编码设计,系统自动设备托盘编码,所有装配和检测数据根据托盘编码存储,再绑定产品编码存储,实现产品可追溯;该线绕线机采用三针式绕线,绕线头在定子内圆进行升降和摆动实现定子的精密绕线,通过剪线夹线机构实现始线和末线的准确处理,通过勾线机构完成过渡线的完美贴合。合力士非标定制无刷电机自动化组装线,每个工序设备可根据节拍要求更改,全自动线效率可达到10秒一个成品。无刷微电机设备厂家

无刷马达胶盖组装设备,良品率可达99%以上,效率高达2.3秒出一个成品。小型无刷电动机设备厂家

BLDC电机全自动化生产线整线可实现多次不同位置的点胶固化功能,可实现全自动化浸助焊剂、浸锡、点胶、固化、组装和检测功能;整线带有定子绕线和定子滴漆固化功能,绕线排线整齐,滴漆均匀且固化效果好;定制化生产,进一步整合优化客户现有设备,提升客户设备的使用效率,降低客户购机成本;整线效率高合格率高,效率可达4S/pcs合格率高达99%以上;减少客户人工,节省人工32人,效率提升3-4倍,同时降低人工的体力劳动,避免人工的流失的同时提高企业的经营利润。小型无刷电动机设备厂家

深圳市合力士机电设备成立于2007年,是中国的工业全自动化设备解决方案商,工业园占地面积1万6千平方米,员工400余人,中高级工程师130余人,10000平米现代化装配车间,可同时装配40条全自动化线,目前已成立了成都、大连、宁波三个分公司。

公司集研发、生产、销售、服务为一体,创造自主知识产权品牌,为企业提供电机、家电、新能源、5G、3C及汽车零部件等自动化装配设备。帮助企业优化产能,助力中国制造2025,是我们的企业使命。

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