微型直流电动机设备商

时间:2022年04月29日 来源:

合力士无刷马达组装线整线采用皮带加治具的方式传递物料,整线运行速度快,可达5秒出一个产品;功能齐全,可兼容多达10款不同的马达;结构简单,便于转款,可实现30分钟内切换。另可实现全自动多种点胶、点油、焗干、冷却等复杂工艺的马达生产。采用各种视觉,压力,张力,位移等监控手段,确保品质稳定。为客户打造高效的全自动生产线。马达主要工序有:铁芯上料、绕线、点焊、加胶、入介子、磁石组装、涂胶、焗胶、冷却、过基子、试磁铁推力、杯士组装、充磁、电枢入胶盖、拨弹簧、打筋条、马达封口、电枢空载性能测试机等工序。微型无刷电动机全自动化组装设备,根据客户需求非标定制。微型直流电动机设备商

无刷电机设备

无刷马达(电机)组装生产线用于汽车电子液压转向助力系统,其生产效率为30s/pcs,可兼容二款产品,换款只需半个小时即可。设备具备数据分析及管控,分别有:1.信息收集,工装板配置RFID卡,生产线各工序均根据实际需要配置扫码枪或读码器,可以记录工装板、零件、部品等物料条码信息,然后将生产过程数据绑定到二维码信息上。2.数据保存,加工过程中的数据实时保存到数据库,便于追溯查询。3.来料判断,各工位互锁OK自动放行,NG品自动剔除(NG剔除托盘增加8至10个)。防止混料。4.数据查询,可以通过条码查询、分析各工序的生产过程数据,压力位移曲线数据调取,以便对生产工艺进行调整或问题分析。5.数据格式,Excel或scv格式。6.数据打印,可以根据需要打印所需资料及数据。无刷电机马达装配线合力士自动化无刷电机智能生产线厂家,为您提供及时、详细、适合的自动化设备解决方案。

微型直流电动机设备商,无刷电机设备

合力士机电设备所生产的直流无刷电机自动化设备。是根据客户要求量身定制的自动化设备。经过前期方案的沟通到后期的装配、测试及整。这款具有低噪音、长寿命和高扭矩等优势的无刷电机设备已定制完成。所生产的电机经客户测试,性能符合客户要求,运行稳定可靠。而直流电机包括有刷电机和无刷电机。有刷电机又称直流电机或碳刷电机,常说的直流电机就是指直流有刷电机,它采用机械换向,外部磁极不动内部线圈(电枢)动,换向器和转子线圈一起旋转,电刷和磁铁都不动,于是换向器摩擦摩擦,完成电流方向的切换。直流无刷电机由电动机主体和驱动器组成,是机电一体化产品。是指无电刷和换向器(或集电环)的电机,又称无换向器电机。合力士机电设备可提供直流无刷电机及有刷电机生产线设备的解决方案。

深圳合力士全自动化无刷电机装配线制造厂家,专注于电机制造设备15年,致力为电机厂商提供无人化生产车间。提供全自动化微型电机自动化设备的一体解决方案。主要产品有微电机(有刷和无刷)全自动装配线,电枢段、磁底段、胶盖段、马达段、齿轮箱段等系列部分段的自动线及电机周边附件的组装设备。产品用于汽车零部件领域,家电领域,办公自动化领域,电动工具领域,医疗领域及电动玩具等领域。合力士致力于帮助企业优化产能,助力中国制造2025。无刷马达自动化定制装配线,设备高效稳定,不良品自动排出。

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合力士无刷电机全自动化组装设备基于客户需求,对电机生产设备提出了一站式解决方案,实现了从定子(零部件)到牙箱电机(产品)这一全过程的全自动化装配。本线由五个部分组成:转子段、定子段、端盖段、马达总装段、齿轮段,主要实现这五部分,30多个工序的全自动组装,并且配置高精度传感器、视觉系统、检测仪器仪表等,对生产过程全质量检测监控,达到降本增效目的。整线自动化程序高,全程只需1-2人上下料。设备效率大于900psc/h。合力士无刷电机装配设备厂家,有15年研发设计经验,400多条整线案例,100多项证书,设备良品率可达99%以上。无刷电机定子生产线

合力士无刷马达设备均可达到人性化、数据化、柔性化和智能化,做到生产过程可控可追溯,满足客户生产要求。微型直流电动机设备商

无刷微电机自动化设备应用于机器设备、电器产品、汽车等产品的重要元件,微电机常用于控制系统或传动机械负载中,用于实现机电信号或能量的检测、解析运算、放大、执行或转换等功能。深圳市合力士机电设备有限公司是中国工业自动化设备与信息技术解决方案的国家高新技术企业。公司集研发、生产、销售、服务为一体,在电机自动化设备、3c行业设备、新能源行业设备、家电行业设备、智慧工厂等制造方面积累了丰富的经验,产品远销欧洲、南美、东南亚等国家和地区,及全国各地。微型直流电动机设备商

深圳市合力士机电设备成立于2007年,是中国的工业全自动化设备解决方案商,工业园占地面积1万6千平方米,员工400余人,中高级工程师130余人,10000平米现代化装配车间,可同时装配40条全自动化线,目前已成立了成都、大连、宁波三个分公司。

公司集研发、生产、销售、服务为一体,创造自主知识产权品牌,为企业提供电机、家电、新能源、5G、3C及汽车零部件等自动化装配设备。帮助企业优化产能,助力中国制造2025,是我们的企业使命。

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