直流无刷电机设备商

合力士无刷微电机自动化装配设备，由开始设计的10秒线后面通过技术的提高现已提升到8秒线，同时可转款多种电机的装配，转款只需要更换对应工装夹具，调整程序参数，无需大量更换零件和调试；合力士全自动化电机装配线与原先的传统生产方式生产相比，可帮助企业减少80%的人工成本。通过数据化的管理，提高产品质量及效率等问题，增加上游客户的信心。合力士机电设备可根据客户需求定制全自动化电机装配线，致力于为企业提供无人化生产车间。无刷微型电机全自动化生产线，全程数据采集,监控,不良品自动排出。直流无刷电机设备商

合力士机电设备研发定制出了可兼容多款的整套无刷电机自动化设备，设备节拍在6s/pcs，可实现全自动多种点胶、点油、焗干、冷却等复杂工艺的电机生产设备。主要工序有：主要完成定子绕线，铜片压装，定子性能检测，壳体涂胶，定子入壳体，定子压轴承；转子段：装永磁铁、转子注塑、转子轴装卡簧、压入转子轴、充磁、安装卡簧、压轴承；装配段：接线桥支线打标、接线桥支架轴承孔涂润滑脂、O型圈涂润滑脂及安装O型、安装波形垫片、转子装入接线桥支架、转子装入定子、压装轴头磁铁、安装PCB板、热熔固定柱、刷写零角度、上O型圈端盖安装铆压、涂油压装油封、气密检测试验、电机下线检测、尺寸检测。无刷电机组装线无刷马达组装线可兼容多款马达的生产，设备高效稳定。

定制全自动化无刷电机生产线需考虑的问题有：产品是否有足够大的产量及设计和工艺的稳定性。并在较长时间内保持基本不变。在大批、大量生产中采用自动化电机生产线能提高劳动生产率，稳定和提高产品质量，改善劳动条件，缩减生产占地面积，降低生产成本，缩短生产周期，保证生产均衡性。也可以把人从繁重的体力劳动、部分脑力劳动以及恶劣、危险的工作环境中解放出来，而且能扩展人的动手功能，极大地提高劳动生产率，增强人类认识世界和改造世界的能力。

无刷电机分块式定子生产线配置双工位进行成圆拼装，采用双倍夹爪搬运上料。机器人将6块分块定子铁芯搬运至反圆拼装模组；反圆机构将每2块定子进行反圆拼装；由机器人将反圆拼装后的定子搬运至成圆拼装治具，进行成圆拼装；拼装后进行激光打标及预成圆检测，然后由机器人搬运下料；其成圆熔接搬运手夹持定子外径放入旋转卡盘，下压机构定位压紧，使定子贴平内模底面，对定子进行定子中心辅助定位导向；然后整形机构以外径位基准定位、卡紧产品；工装卡盘旋转，同时激光焊接2道，焊接长度可调，焊接过程可观察，可根据效率选择焊接段数；配置密封吸烟，吸尘过滤功能。合力士无刷电机装配设备厂家，有15年研发设计经验,400多条整线案例,100多项证书,设备良品率可达99%以上。

全自动化无刷马达生产设备，整线设备效率在10s/pcs，可兼容多款无刷电机的装配，换款时间只需30Min。全自动化无刷马达生产设备整线采用皮带加治具的方式传递物料，运行速度快，功能齐全，设备结构简单，可实现全自动多种点胶、点油、焗干、冷却等复杂工艺的马达生产。其工序有定子段：绕线、点焊、绕线检查等；磁底段：点胶、点胶状态检查、磁石组装、装杯士、充磁；马达总装段等整套设备工序组装。无刷马达生产设备可根据客户需求非标定制。合力士无刷电机智能生产设备，采用模块化、柔性化的设计，具有多款的电机兼容性，降低企业的生产换型成本。无刷小型电机自动化生产线

无刷微电机全自动化装配线，设备不良品可自动排出。直流无刷电机设备商

合力士直流无刷电机全自动化组装线采用了双倍夹爪设计，切换上下料的方式，这样节省了上下的时间，提高了设备的工作效率；视觉检测系统检测绝缘物是否安装、安装尺寸是否达到标准及铁芯方向是否正确；工装植入芯片，并配置微小型芯片读码器，可追溯各工位产品信息；铁芯分块入模成圆，成圆后进行激光打标，并扫码进行产品信息登记，并配置中控系统，具备报表功能；采用平绕式绕线，绕线参数可调控，绕线过程中张力可调控，自动收集线头线尾；自动剥漆，可通过设置参数调节剥漆刀剥漆深浅。直流无刷电机设备商

合力士专注于非标定制自动化设备16年，工业园占地面积1万6千平方米，员工400余人，中高级工程师130余人，10000平米现代化装配车间，可同时装配40条全自动线，已取得300余项国家专利证书、600多条成熟案例线体，主要产品有整套全自动化电机装配设备、新能源汽车电机装配设备、汽车零部件装配设备及被动元器件电感绕线设备等自动化装配设备。公司集研发、生产、销售、服务为一体，创造自主知识产权品牌，为企业提供电机、新能源、5G、家电等行业的自动化设备。帮助企业优化产能，助力中国制造2025，是我们的企业使命。目前已成立成都、大连、宁波、苏州四个分公司。