电机定子内绕绕线机价格

时间:2022年07月21日 来源:

合力士电机转子绕线机,客户已连续10年持续购入的一款绕线设备。高效率的稳定生产给客户带入大量订单,客户订单量的增加,所需求的设备也在同步增加。这次向我们购入的二台转子绕线机,通过一个月的时间已装配调试完成送入到客户工厂。我们工程师也会跟随设备到客户工厂指导安装调试,提供一对一的实操及技术上的培训。让客户所购买的设备能快速投入稳定的生产中。绕线设备采用飞叉式绕线,4个绕线头绕线,另外四个头等待上料、卸料。可多台连接到整套电机自动化设备 上。转换机种方便,柔性高、适合多种绕线方式。可根据客户需求非标定制。双工位分块扁线绕线机组装好定子铁芯和绝缘骨架,并上料至绕线工位,双手启动功能防止误操作。电机定子内绕绕线机价格

绕线机

全自动化无刷电机绕线机,可以专门针对绕线工序,实现全自动绕线,常见的有飞叉绕线机和针式内绕机,适用于大部分微小型的无刷电机产品,是目前电机厂家常用的绕线方式,也是价格能接受范围内的设备,适合大批量统一规格的定子产品,能大幅节省人工,给企业带来经济效益,相对前两种绕线形式,就是成本会高很多,但发展潜力还是可以的,而且延展性比较强。深圳合力士机电设备可为客户量身定制创新的解决方案,满足所有质量要求和生产要求。高精密全自动化绕线设备全自动化电机定子绕线设备,实现绕线的精确配合。

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无刷电机绕线机用于将铜线绕制成线圈,此类设备根据不同应用范围,有不同种类来进行购买设备。对于轮毂电机,则可使用轮毂绕线机。该设备配有两个绕线工位,可同时绕制两个定子。整机采用伺服电机控制系统实现产品绕制;人机界面具有故障诊断、产量计存等功能,可设定自动绕线、多线径绕线、自动分度、自动跨槽、绕线速度等参数设定。对于无刷电机,推荐使用无刷定子内绕机机型采用双工位设计,采用伺服精确定位,可全自动一次完成自动缠绕头线尾,自动绕线,自动排线,自动转位,自动夹剪绕线,自动脱模等动作。

合力士全自动化三针式绕线机,整机配合生产线,实现上料、绕线、排线、绕过渡线、剪始末线、下料的全自动化生产;绕线前读取定子编码,实现绕线过程全程监控,可溯源化生产。设备优势有:绕线机头在定子内圆进行升降和摆动实现定子精密绕线;剪线夹线机构实现始线和末线的精确处理;勾线机构完成过渡线的完美贴合;伺服联动控制模式,控制定子高度和换极角度;控制剪线夹线的高度位置,实现绕线的精确配合;可多台链接,实现自动生产线。合力士无刷定子内绕线机,稳定率达到99%以上。

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合力士全自动化定子绕线机,配备伺服电机控制系统实现定子绕线。整机采用针式绕线方法,生产效率提高,人机界面具有故障诊断、产量计存等功能,可设定自动绕线、多线径绕线、自动分度、自动跨槽、绕线速度等参数设定;深圳合力士机电设备有限公司成立于2007年,工业园占地面积1万6千平方米,员工400余人,中高级工程师130余人,10000平米现代化装配车间,可同时装配40条全自动线,目前已取得300余项国家专利证书、600多条成熟案例线体,主要产品有整套全自动化电机装配设备、新能源汽车全自动化电机装配设备、汽车零部件装配设备及3C、家电等领域自动化装配设备。合力士已成立成都、大连、宁波三个分公司。公司集研发、生产、销售、服务为一体,创造自主知识产权品牌,为企业提供电机、家电、新能源、5G、3C及汽车零部件等自动化装配设备。帮助企业优化产能,助力中国制造2025,是我们的企业使命。全自动化Tcore一体成型电感绕线设备产量可达3000pcs/h。高精密全自动化绕线设备

自动化转子绕线设备,触摸屏上可实现修改程序,简单易学。电机定子内绕绕线机价格

定子分块式绕线设备应用于直流无刷电机领域(电子水泵电机),主要完成无刷电机定子铁芯绕线,兼容范围广,可依据客户工艺要求,为客户量身定制。本设备采用X,Y,Z三轴伺服联动、平绕的方式绕线,辅以独特的结构设计和严谨的逻辑步序,实现自动上下料、绕线、排线、剥漆线及剪线。其优势有:采用了双倍夹爪设计、切换上下料的方式进行上下料;节约了上下料的时间,提高了设备的生产效率;六工位绕线,自动完成绕线、排线、剥漆和剪线,绕线过程无废线产生;X,Y,Z三轴伺服联动绕线,排线行程、剥漆长度;停顿圈数等参数均可调整,方便控制线姿;可满足不同绕线工艺要求。电机定子内绕绕线机价格

合力士专注于非标定制自动化设备16年,工业园占地面积1万6千平方米,员工400余人,中高级工程师130余人,10000平米现代化装配车间,可同时装配40条全自动线,已取得300余项国家专利证书、600多条成熟案例线体,主要产品有整套全自动化电机装配设备、新能源汽车电机装配设备、汽车零部件装配设备及被动元器件电感绕线设备等自动化装配设备。公司集研发、生产、销售、服务为一体,创造自主知识产权品牌,为企业提供电机、新能源、5G、家电等行业的自动化设备。帮助企业优化产能,助力中国制造2025,是我们的企业使命。目前已成立成都、大连、宁波、苏州四个分公司。


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