无刷小型电机自动化装配线

时间:2022年10月28日 来源:

无刷电机全自动化装配线应用在汽车排档电机领域,为汽车电机的制造提供一站式解决方案。整线设备效率在≤10秒/PCS,可兼容多款电机,该段生产线采用自动上下料(转子、磁石、定子)、机械手搬运移料,自动完成定子绕线、点焊、充磁及马达组装等工序,自动化、智能化的应用。一方面可以应对我国逐渐消失的人口红利,解决劳动力密集型企业的劳动力成本、技术、管理等难题;一方面,也可以提高企业的生产效率,使产品性能更加稳定,让产品拥有更加广阔的市场。同时,模块化、柔性化的设计,也使得该方案应用更加灵活,具有多款电机种类的兼容性,降低企业的生产换型成本。合利士无刷电机制造设备供应商,研发团队实力强大,交期快!无刷小型电机自动化装配线

无刷马达智能生产设备整线只需一人操作,效率高达9s/pcs,良品率可达99%以上,稼动率90%以上;并采用视觉检测系统检测绝缘物是否安装、安装尺寸是否达到标准及铁芯方向是否正确;工装植入芯片,并配置微小型芯片读码器,可追溯各工位产品信息;铁芯分块入模成圆,成圆后进行激光打标,并扫码进行产品信息登记,并配置中控系统,具备报表功能;采用了双倍夹爪设计,切换上下料的方式,这样节省了上下的时间,提高了设备的工作效率;采用平绕式绕线,绕线参数可调控,绕线过程中张力可调控,自动收集线头线尾;自动剥漆,可通过设置参数调节剥漆刀剥漆深浅。无刷小电机装配设备无刷马达自动化定制装配线,设备高效稳定,不良品自动排出。

无刷电机生产装配设备全线节拍小于10S,结构简单,易于维修,设备性能稳定,能满足大批量长时间的生产;全线采用电磁锁和安全继电器等安全电子器件,对设备的所有部位均做了相应的安全处理,以欧洲安全标准为基础,着重保护操作人员的安全。合利士作为经验丰富的电机自动化装备解决方案商,致力于为客户研发定制电机自动化生产线,已有16年整线研发经验,领头人更是有着28年电机行业经验,有600多条整线电机装配线的成功案例,可为客户量身定制电机自动化装配解决方案。

无刷电机组装设备整线效率高,CT≤8秒/PCS,良品率在99%以上,可在提升产量的同时减少操作人员数量和操作人员的工作强度。设备采用自流式输送系统。工装托盘装载定子治具,由倍速链带动其在生产线内自动流转,到工作位置时自动挡停,回流托盘自动平移换线;菲格斯直线模组带动机械手搬运物料,整个过程速度快,精度高,噪音低,兼容性强,调试方便;流水线托盘编码设计,系统自动识别托盘编码,所有装配和检测数据根据托盘编码存储,再绑定产品编码存储,实现产品可追溯;整线采用了CCD视觉检测系统,精度高,效率快,检测结果稳定,极大地降低产品不良率;合利士无刷电机生产设备有400多条成熟整线案例,为你定制高效率稳定的无刷电机自动化设备。

无刷马达全自动化生产线用于汽车ABS马达的自动化装配,设备工序有:完成定子自动绕线、插端子、碰焊及定子性能检测、定子入轴承座、轴子入轴、轴子打跳动、涂胶、装磁条涨形、烘干、充磁和定转子组装等工序。无刷马达全自动化生产线应用MES系统,为保证生产正常运行、控制产品质量和生产成本提供了灵活有力的工具。该线配置高精度传感器、检测仪器仪表,对生产过程全质量检测监控;生产过程中采用RFID,通过扫码枪、读码器等读取物料等条码信息,并将生产过程数据绑定到条码信息上,便于追溯查询及质量分析,并且生产线有数据分析中心,可以收集并存贮所有工位的信息。合利士高效稳定的无刷马达自动化组装设备,给企业带来持续订单的增加。无刷电机全自动化设备

全自动无刷电机生产线采用模块化设计,兼容性强,可兼容多款产品,效率在10s/pcs。无刷小型电机自动化装配线

合利士无刷马达全自动化组装机设备优势:采用伺服快速传送线,定位具治可以快速精确循环移动。结构布局合理,外形整齐美观,生产稳定高效,操作调试简单方便,由伺服控制系统锁紧螺丝;采用定量阀进行点油,采用激光传感器检查点油量;采用压力传感器检测压入过程中的压力,采用电阻尺检测压入深度;设备根据不同马达尺寸可进行工装快换,整套快速搬运线定位载板上的工装更换调整完毕需要4小时(熟手操作员)。合力士可根据客户需求非标定制无刷马达全自动化组装设备。无刷小型电机自动化装配线

深圳市合利士智能装备有限公司专注技术创新和产品研发,发展规模团队不断壮大。公司目前拥有专业的技术员工,为员工提供广阔的发展平台与成长空间,为客户提供高质的产品服务,深受员工与客户好评。深圳市合利士智能装备有限公司主营业务涵盖电机装配生产线,汽车驱动电机装配设备,电机自动化生产设备,汽车零部件装配设备,坚持“质量保证、良好服务、顾客满意”的质量方针,赢得广大客户的支持和信赖。公司凭着雄厚的技术力量、饱满的工作态度、扎实的工作作风、良好的职业道德,树立了良好的电机装配生产线,汽车驱动电机装配设备,电机自动化生产设备,汽车零部件装配设备形象,赢得了社会各界的信任和认可。

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