上海慢走丝设备加工
切割精度
(1)多次切割技术
多次切割技术是提高低速走丝电火花线切割加工精度及表面质量的根本手段。它是设计制造技术、数控技术、智能化技术、脉冲电源技术、精密传动及控制技术的科学整合。一般是通过一次切割成形,二次切割提高精度,三次以上切割提高表面质量。原来为达到高质量的表面,多次切割的次数需高达7~9次,只需3~4 次。
(2)拐角加工技术不断优化完善
由于在切割拐角时电极丝的滞后,会造成角部塌陷。为了提高拐角切割精度,研究人员采取了更多的动态拐角处理策略。如:改变走丝路径;改变加工速度(薄板);自动调节水压;控制加工能量等。
通过采用综合的拐角控制策略,粗加工时角部形状误差减少70%,可一次切割达5靘的配合 精度 发那科慢走丝设备还是选择进口的。上海慢走丝设备加工
慢走丝加工特点
(2)防电解(BS)脉冲电源
低速走丝电火花线切割加工采用水质工作液。水有一定的导电性,即使经过去离子处理,降低电导率,但还有一定的离子数量。当工件接正极,在电场作用下,OH-离子会在工件上不断聚集,造成铁、铝、铜、锌、钛、钨的氧化和腐蚀,并使硬质合金材料中的结合剂—钴成离子状态溶解在水中,形成工件表面的“软化层”。曾采用提高电阻率的措施(由几十千欧?厘米提高到几百千欧?厘米),尽可能降低离子浓度,虽对改善表面质量起了一定的作用,但还是不能有效地彻底解决“软化层”的问题
金华销售慢走丝设备苏州慢走丝设备热线电话。一、设备的型号、规格、参数及性能1、设备的主要技术参数:设备型号α-C400iBα-C600iBα-C800iB设备规格400mm×300mm600mm×400mm800mm×600mm工作台尺寸626mm×441mm898mm×620mm1132mm×820mm承载500Kg1000Kg2000Kg行程X轴400mm600mm800mmY轴300mm400mm600mmZ轴255mm310mm310mm斜度±30°/80mm±30°/150mm±30°/150mm辅助行程U轴±60mm±100mm±100mmV轴±60mm±100mm±100mm2、设备的主要技术参(A)比较大切割效率:330mm2/min(B)机床消耗功率:13KVA;(C)电极丝直径:Ф~Ф;(D)走丝速度:<15M/min;(E)比较好粗糙度:Ra≤μm;(F)精度(按JIS标准):X轴的定位精度:±;X轴的重复定位精度:±;Y轴的定位精度:±;Y轴的重复定位精度:±;U、V轴的定位精度:±;U、V轴的重复定位精度:±;(G)高速自动穿线AWF功能(10秒循环,)上述精度指标的校准已在日本工厂完成,以日本工厂出具的出厂精度报告为准。二、机床的配置功能组成1、机床结构:(1)**度质量铸铁床身;(2)锥度机构;(3)X、Y轴滚珠丝杠和精密直线导轨及交流伺服电机,U、V、Z轴交流伺服电机;(4)先进电控系统,高速无电解电源(高频交流电源);(变频器→控制喷水马达)。
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日本发那科慢走丝的功能介绍:
1. 高精度、***加工特别是厚件和形状复杂零件的高精度加工,通过合理控制放电量,提高厚件加工的直线度,利用丰富的加工条件,有效***电极丝抖动,从而提高形状精度和表面粗糙度,还可以通过选配精加工电源SF2及MF2来提高加工速度和表面粗糙度,这些优异的加工性能有别于其它类型设备。
2. 针对大锥度工件加工,发那科慢走丝可以选配比较大锥度+-45°的大锥度机器,同时设备具有锥度补偿功能,补偿上下不同的加工量,来提高产品的精度;针对于一些具有复杂拐角形状的产品如电机芯模具,发那科慢走丝具备了拐角形状补偿功能,在保持形状精度的同时,缩短了加工时间。 你不知道的慢走丝设备特点?金华销售慢走丝设备
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进口发那科慢走丝设备的高度扩展性:外部接口功能:外部启动等经常使用的输入输出信号已经内置在兄台功能程序中,只需通过设定便可直接使用,可对状态指示灯的开启,闪烁条件进行设定。
发那科慢走丝设备的自动以操作盘:可以在淮安上操作**设备及确认状态,可以通过加工程序唉控制开关的闭合,可以定义指示灯,闭合开关,脉冲开关,节约设备成本,实现对**设备高操作性,维护性的控制;自定义的PMC功能可以在画面上简单的编写控制**设备的梯形程序,可以只输入输出**设备的梯形程序。
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