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发那科慢走丝--日本原装发那科慢走丝

固定料芯：利用电极丝的熔融固定料芯，可缩短割断料芯的作业时间，避免由于料芯掉落而造成发那科慢走丝的损伤。固定料芯功能可在数控操作画面进行简便的自动设定，*需输入固定距离及固定间隔。

密封结构：发那科慢走丝利用增压清水槽防止加工碎屑附着在密封部分，防止由于摩擦力造成的加工精度下降，两段式透明密封板易于拆卸清洗也易于观察污垢的附着情况。

部件列表向导：搜索维护部件、维护向导功能：简单易懂的图示操作说明、

生产及质量信息管理工具：实现监视发那科慢走丝的运转情况，高速传送NC程序。

设备的型号、规格、参数及性能设备的主要技术参数：设备型号α-C400iBα-C600iBα-C800iB设备规格400mm×300mm600mm×400mm800mm×600mm工作台尺寸626mm×441mm898mm×620mm1132mm×820mm承载500Kg1000Kg2000Kg行程X轴400mm600mm800mmY轴300mm400mm600mmZ轴255mm310mm310mm斜度±30°/80mm±30°/150mm±30°/150mm辅助行程U轴±60mm±100mm±100mmV轴±60mm±100mm±100mm设备的主要技术参切割效率：330mm2/min机床消耗功率：13KVA；电极丝直径：Ф～Ф；走丝速度：<15M/min；粗糙度：Ra≤μm；精度（按JIS标准）：X轴的定位精度：±；X轴的重复定位精度：±；Y轴的定位精度：±；Y轴的重复定位精度：±；U、V轴的定位精度：±；U、V轴的重复定位精度：±；(G)高速自动穿线AWF功能（10秒循环，）上述精度指标的校准已在日本工厂完成，以日本工厂出具的出厂精度报告为准。二、机床的配置功能组成机床结构：**度质量铸铁床身；锥度机构；X、Y轴滚珠丝杠和精密直线导轨及交流伺服电机,U、V、Z轴交流伺服电机；先进电控系统,高速无电解电源（高频交流电源）；（变频器→控制喷水马达）过滤系统及温控装置，配置日本原装大金变频冷水机。FANUCSeries31i-WB控制系统；。

淮安选择慢走丝代理因此即使线电极发生损耗.

整合操作。程序遍及指南功能：从编写程序到加工都可以在同一个画面简单操作，利用带有图形的指南，可以简单的完成含有G代码的程序，肯能通过动画描绘立体模型，可以简单模拟加工过程；

原装进口发那科慢走丝设别具有的自动化适用性：机器人快速家变启动兄台功能：包裹化机器人、机器人支架、自动侧门、连接器、快捷设置功能，以及内置机器人实例程序等你，颗简便的组建机器人系统。机器人接口可简便的通过操作画面手动操作机器人，并利用机器人示教器的机床操作画面对机床进行操作。

发那科慢走丝设备充实的预防维护功能：保养信息管理：具有发现电机以及电源线的絶縁劣化；能够在机器停止工作前进行预防保养

风扇监控功能：显示CNC伺服电机放大器，主轴电机放大器以及共同电源的冷却用风扇的状态，检测出各冷却用风扇的状态，检测数各冷却风扇的转速，过低时发出千兆警告；可以容易检测出发生异常的风扇；方便进行不见交换的机械结构，采用便于装卸的镶嵌式电机风扇，通过缩短保养时间，实现个缩短停工期时间；充电式电池组（选项）替代以前的一次性电池，CNC和脉冲编码器都可备份信息，ROBODRILL电源开通时自动充电，无需进行电池更换的作业。

所以在加工高精度零件时.

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对称式铸件结构：***解析手法实现铸件**合适化、比较好负荷设计提高铸件刚性。

工作台移动：采用FANUC高性能伺服电机实现持久精度加工、采用符合高精度工作台移动方式。

温度补偿（选配）：发那科慢走丝采用多个温度传感器实现高度的热位移补偿、减少由于室内温度变化而导致的上下导嘴变位、根据用户实际加工环境自动调整至适合的补偿值。

ROBOCCR（选配）：采用FANUC伺服电机和传感器的全闭环高精度旋转轴、设计轻巧紧凑、发那科慢走丝线切割配合ROBCCR实现PCD***加工。

比如智能重叠功能：通过指令进行快速进给.苏州机械慢走丝选购

慢走丝线切割机所加工的工件表面粗糙度通常可达到Ra=0.8μm及以上.淮安选择慢走丝代理

发那科慢走丝设备优势还可以实现高精度、高品位加工的功能：应用先进的CNC、伺服功能通过对电流的优化控制，实现高速响应性；新型交流伺服电机：使用新型的交流次数电机提高了进给的平滑度；通过各种功能的运用，加工面质量、正圆度等你都能得以改善。

苏州发那科慢走丝设备可以实现稳定加工的功能：

AI热位移补偿功能：根据主轴和进给轴的动作状态，推测各轴方向的热位移量，进行实时补偿；使用接触探针（选项）测量误差值，自动调整热位移补偿值；使用温度传感器（选项），不收外部气温变化等环境因素的影响，实现稳定加工；通过温度传感器的异常检测功能，即使温度传感器发生故障，仍可继续进行补偿。

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