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所述金属隔板外侧设置有中空槽,所述中空槽下方中部设置有对流孔,所述开孔设置于安装架下方中部,所述导热杆安装于导热柱中部。与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:1.利用金属网,预热气体在进入外壳内部时,在金属网的作用下气体能够均匀的向上扩散,极大的增强了催化燃烧的效率,避免因气流紊乱造成燃烧不均的情况,同时金属网还可以热量分布更加充分。2.利用耐热风扇和遮尘网,耐热风扇能够使得气体定向流动,并且增加气体的流速,促进气体得催化燃烧,同时遮尘网能够阻隔气体中的灰尘,防止灰尘在下一反应阶段堆积,影响装置效果。3.利用电热网层,电热网层使得气体进行多层加热,增强气体的加热效果,同时能够对气体进行均匀的分散,极大提高气体的预热效果。4.利用电热装置,通过电热装置,预热气体会通过开孔和对流孔与外界气体进行交换,交换的气体会在高温电热块的作用下充分燃烧,同时燃烧余热促进装置气体交换,极大增强气体的燃烧效果。附图说明图1为本实用新型结构示意图;图2为加热筒结构示意图;图3为电热装置结构示意图。天然催化燃烧系统哪里好,诚心推荐无锡大宇环保。无污染催化燃烧系统信誉保证
特别适宜治理喷涂、油墨印刷等在烘干过程中排出的高浓度有机废气。因烘干废气温度和有机物浓度都较高,对分解反应及热量回收有利,减少设备运行及投资费用。设备特点1.适合处理高温、高浓度、连续性产生的有机废气2.不产生二次污染,设备投资及运行费用低;3.催化低温分解,预热时间短,能耗低,催化剂使用寿命长,催化分解净化率高达97%以上;4.设备运行稳定,可靠,活动件少,检修系统配备完善,操作维修方便;5.整个运行过程中实现全自动化PLC控制,方便,可靠;6.系统安全设施完善,配有阻火器,泄爆口,运行时出现的异常情况将报警并自动停机。催化燃烧装置编辑HC型系列有机气体催化装置第六代产品已被国内外用户地使用,取得了的环境效益、经济效益和社会效益。该产品采用了IEC—439国际标准生产。该产品以优良的性能、可靠的质量,获得了众多的殊荣,深受新老用户的一致好评[6]。产品结构特点HC型系列产品设计独特,布局合理、被广大用户和**总结出以下特点:1.操作方便:设备工作时,实现自动控制。2.能耗低:设备启动,*需15~30分钟升温至起燃温度,耗能*为风机功率,浓度较低时自动补偿。无污染催化燃烧系统信誉保证服务催化燃烧系统发展哪里好,诚心推荐无锡大宇环保。
达标后高空排放。活性炭吸附塔在脱附时需由蝶阀单独隔开,由CO炉产生的热气进行变温脱附,经脱附风机传输到CO炉。在CO炉中由换热器进行热量交换,经电加热再升温进入催化燃烧室,催化燃烧终生成水和二氧化碳。CO炉进排气加装阻火器,设计有热旁通,当温度时由热旁通直接排入烟囱。脱附系统配有脱附风机和补冷风机,补冷风阀和新风阀等有机废气吸附催化一体化装置适用于低浓度不宜采用直接燃烧或催化燃烧法及吸附回收法处理的有机废气,尤其对大风量的处理场合,可获得满意的处理效果。催化燃烧法的优点:1.可以降低有机废气的起始燃烧温度。例如甲醇、甲醛在以氧化铝为载体的Pt催化剂(Pt/Al2O3)的作用下,室温下就开始燃烧,而直接燃烧法起始燃烧点通常为300~600℃。2.燃烧不受碳氢化合物浓度的限制。3.基本上不会造成二次污染。4.设备较简单,投资少,见效快。活性炭纤维吸附浓缩装置的吸附材料为纤维状的活性炭织物或蜂窝式活性炭,该吸附材料为公司自主研发的吸附材料,比表面积在1300m2/g以上,微孔结构发达且存在于纤维表面,吸附容量大,吸、脱附速度快,其脱附温度只需要110-130℃,因此脱附消耗的能源非常少。活性炭吸附脱附催化燃烧处理一体化设备特点:。
热空气一部分回到活性炭吸附箱继续给活性炭加热,叧一部分排空,热空气内部循环多次活性碳即可得到再生。设备主要部件介绍①活性碳吸附床:○吸附系统采用二个吸附床并联而成,为了节省占地面积,二个吸附床上下叠放。○由于脱附再生时活性碳床内有高温气体,所以吸附床采用双层隔热保温措施。②催化燃烧装置:○废气加热采用无污染、运行稳定的电加热方式,电加热室内的总功率为24kw,电热管分成二组、由电控箱自动控制,当废气温度低于一定温度时(可设定)电热管会自动接通电源给废气加热,当废气温度高于一定温度时(可设定)电热管会自动断开一组、二组或全部电源以节约电能及达到安全运行。○电热管选用耐热耐用的不锈钢电热管。○催化燃烧装置由内胆和外壳组成,内外壳间填满隔热材料保证炉体外壁温度在60℃以下,以防烫伤操作人员和节约能源。内胆和外壳选用碳钢材料制作。○催化燃烧装置增加了管式热交换器,燃烧后的高温气体经过热交换器时会把部分热能传递给未处理的低温有机废气,使热能得到充分利用,节约能源。○催化室内的催化剂选用浙大生产的(KMK-22型)球状颗粒催化剂催化剂,载体三氧化二铝,外表涂层铂和钯。③活性碳:吸附活性碳选用蜂窝状活性碳。工程催化燃烧系统哪里好,诚心推荐无锡大宇环保。
RegenerativeCatalyticOxidationNK-RCO蓄热式催化系统中低浓度工业废气处理,大风量废气处理,成分复杂的有机废气处理NK-RCO产品介绍蓄热式催化燃烧法(RegenerativeCatalyticOxidation简称RCO)是使用蓄热材作为热回收介质的直燃式焚烧炉里增加催化剂的新的燃烧技术。在使用燃烧器初始升温后,有机溶剂或有机废气通过催化剂层,催化剂层可在低温下氧化并在低温(250度-450度)℃下处理,通过低温和低浓度燃烧,减少了氮氧化物(Nox)的产生。回收燃烧热作为蓄热材,防止了空气污染,并可以利用余热转换为生产过程的热源,提高节能效果。该技术的特征在于处理效率高达99%或更高,热回收效率高达95%。通过使用回收的热量和施加催化剂,氧化发生在低温条件下,既降低了燃料消耗,又降低了设备造价。应用范围VOCs种类典型废气高效催化燃烧有条件催化燃烧备注烷烃丙烃,已烃,环已烃烯烃乙烯,丙烯,苯乙烯避免聚合苯系物苯,甲苯,二甲苯醛类甲醛,乙醛,丙烯醛酮类**,**醇类乙醇,乙二醇,异丙醇醚类,丁醚,二甲醚酸类已酸,丙烯酸脂类乙酸乙酯,乙酸丙酯酚类苯酚避免聚合卤代烃二氯甲烷,三氯甲烷低含量硫醇类甲硫醇低含量特点●去除效率高,无二次污染。●适用范围。特色催化燃烧系统工业哪里好,诚心推荐无锡大宇环保。常规催化燃烧系统认真负责
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接着级火焰出现燃烧空气增主阀门打到级位置点火失败时主阀门打在级火焰位置两秒钟内,控制盒触发安全闭锁出现安全闭锁时阀门立即重关闭。燃油供应常压状态下,在油箱一直到油泵的管线上排查,首先肉眼观察油箱燃油储备状况,然后解油管与油泵之间的联结,是否有燃油……。接下明母火的焚烧使命已完结。燃烧器均采用带微分、积分计算或更为复杂运算调节仪器例如:比例调节仪、PLC、大型计算机控制等,通过对锅炉的温度、蒸汽压力、蒸汽流量、烟气中的氧含量、锅炉给水系统等因素的检测,同步连续动态调节燃料量和配风风量。蒸汽参数偏离设计值,过、再热减温水量增,屏过或再热器超温而另一方面,主燃区温度降低,炉内温度分布更均匀,对于原来炉膛水冷壁的沾污结渣情况严重的则会改善,水冷壁吸热增,炉膛出口烟温降低,过热器温升、再热器温升下降,对于原来存在过热汽温、再热汽温低的问题则更达不到超设计值。对而言节能是大的环保措施之。燃油的雾化压力:耗油量在460kgh以下的德国威索燃烧机的雾化压力:轻油P为12MPa重油P为25MPa比例调节型轻油P为23MPa;比例调节型重油P为53MPa英国力威燃烧机的雾化压:轻油P为22MPa,重油P为59Mpa。充灌量般为为10公斤和15公斤。无污染催化燃烧系统信誉保证
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