浙江自动铆钉

如何确定抽芯铆钉的长度

铆钉孔的开孔尺寸为：min（最小值）+0.1max（最大值）+0.2工件总厚度一般为铆钉长度的45%--65%，比较好不要高过60%，工作长度不可太短，通常情况下以50%--60%为准。例：若2个或多个工件的总厚度是6mm，则铆钉应该选用的长度是9.23-13.3mm。

扩展资料：抽芯铆钉规格：1.通常规格有2.4/3.2/4/4.8/5/6.4六个系列。2.长度为11个系列6、8、8.5、9.5、11、12、12.5、13、14.5、15.5、16、18、20（mm）。3.市场长度为22、25、30、40、50、60（mm）。4.国内单数的多，国外一般是双数。5.不锈钢材料3.2直径的技术可以做到16mm长(在外看到有厂家已经在做3.2*20mm的了，国外有做到28mm。参考资料：百度百科-抽芯铆钉 铆钉是怎样的被铆接的，苏州斯旺西告诉您。浙江自动铆钉

铆钉枪是用于各类金属板材、管材等制造工业的紧固铆接，

目前***地使用在汽车、航空、铁道、制冷、电梯、开关、仪器、家具、装饰等机电和轻工产品的铆接上。为解决金属薄板、薄管焊接螺母易熔，攻内螺纹易滑牙等缺点而开发，它可铆接不需要攻内螺纹，不需要焊接螺母的拉铆产品、铆接牢固效率高、使用方便快捷。

如果某一产品的螺母需装在外面，而里面空间狭小，无法让压铆机的压头进入进行压铆且抽芽等方法无法达到强度要求的时候，这时压铆和涨铆都不可行。必须用拉铆适用于各厚度板材、管材(0.5MM-6MM)紧固领域。使用气动或手动拉铆枪可一次铆固，方便牢固;取代传统的焊接螺母，弥补金属薄板，薄管焊接易熔，焊接螺母不顺等不足。 辽宁铆钉 厂家铆钉具有隔热、质量轻、耐高温、**度、耐腐蚀性能,广泛应用于各工业领域。

自冲铆紧固件的工艺特点

自冲铆紧固件的工艺特点自冲铆紧固件采用冲压方式实现铆接，所用模具一般分为**性和通用性两种。汽车零部件生产批量较大，冲压加工的优点得以充分体现，从而可获得较好的经济效益。凸焊作为点焊的一种变形，凸焊紧固件虽具有技术成熟、通用性强、效率高等特点，但同时无法克服焊接本身的工艺缺陷，如熔核移动、焊接变形、螺纹自身强度较低等问题。由此，自冲铆紧固件作为其补充可以有效的解决上述这些问题。

电动铆钉枪使用方法很简单,但是与手动铆钉枪还是有一定的区别的,为了更好的了解,下面我们就详细的介绍一下,电动铆钉枪的使用步骤.1、开始工作前先确保电量充足,检查一下机身是否有其他异样,铆钉是否按照所需规格要求,已经安放好.2、冲头顶紧铆钉后才按压按钮。否则，活塞产生往返运动，会消耗一部分能量，活塞撞击壳体，使铆钉枪损坏。3、做好保护措施,利用防护弹簧将冲头与***身连接牢靠，避免冲头飞出，损伤人或产品。4、右手持握手柄，食指按下按钮，启动铆钉枪，可利用按钮调节压缩空气大小，保证铆钉枪平稳工作。铆接刚开始，由于铆钉杆较长，铆钉杆与铆孔之间的间隙较大，受锤击时铆钉杆容易弯曲。因此，应轻压按钮，使铆钉枪功率小一些，待铆钉杆填满铆孔再重压，增大铆钉功率，以迅速形成墩头，头接近完成时，再逐渐放松按钮，防止墩头打的过低。5、冲头尾部按不同铆钉枪的型号配制，不应串用，避免损伤机件，降低效率。6、使用中不应随意打空枪，避免损坏机件。如此平凡的铆钉，其实它还有不平凡的工艺发展史。

无铆钉铆接的工作原理是：采用冲压设备及标准连接模具，在一个冲压过程中依据板件材料本身的塑性挤压变形，在板件挤压处形成一个圆形镶嵌的连接点。由于连接过程中需要冲头和底膜，所以无铆钉铆接也是一种需要双面操作空间的连接工艺。

无铆钉铆接的优点有：

（1）不需要铆钉，铆接点的质量无增加，有利于轻量化。

（2）连接综合成本低

（3）可以连接0.5mm的薄板以及厚度差异大的材料组合。

（4）用时短，一次完后完整的铆接过程需要2s。

铆接过程它具有高的性能等级、高的夹紧力 和抗剪切力，良好的疲劳和防松性能。？浙江自动铆钉

自冲铆与凸焊紧固件对产品表面质量的影响凸焊的质量缺陷如鼓包、虚焊、飞溅等由人、机、料、法、环各个方面因素导致，对质量控制造成了一定的难度。在焊点外观质量要求高的区域使用自冲铆紧固件，可降低质量控制的困难，减少质量风险，如大灯、翼子板、车门、天窗支架等装配质量要求高的连接位置。以大灯Z向安装点连接螺母为例，其安装位置在定义了较高的平面度和位置要求同时需避免出现焊接缺陷，采用焊接易出现凸焊鼓包(图3a)，导致大灯与机置配合不良，使用白冲铆螺母解决焊接缺陷,保证大灯与车身的贴合面平整光滑(图3b)。浙江自动铆钉

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