安徽静电膜标签印刷生产商

模内标签印刷方式：模内标签的印刷工艺有胶印、柔印、凸印和凹印等印刷方式，国内目前以胶印和柔印为主。1．胶印：胶印在精细网点印刷方面的优点十分突出，但是线条、实地印刷效果和印刷饱和度比不上其他印刷方式。胶印不能像柔印那样实现连线(Inline)印刷加工，因此印刷后必须进行离线(Offline)模切、冷烫、上光等工序。但是，因胶印具有周期短、灵活性强等特点，所以，适合于小批量标签印刷。2．凹印：实地印刷和印刷颜色饱和度优于胶印，不适合印刷小网点和层次丰富的商标，但色差控制比较方便。在凹印机上，模内标签材料的走纸路径比其他印刷方式要长，因此易出现静电现象。凹印在长版活件模内标签印刷方面很有优势。标签印刷墨层粘连原因：油墨干燥不良、油墨太软、印刷压力过大、环境湿度过高等。安徽静电膜标签印刷生产商

结合一个标签生产的实际例子来说明标签印刷在生产过程中的多工艺结合。我们要印刷一个标签，其内容有彩色层次、蓝色实地和人物头像及相应文字说明，在以上的比较中我们知道印刷颜色层次较丰富的图案，在标签印刷中凸版印刷要比柔版印刷的层次感更强一些，印刷实地图文部分较头选择是丝网印刷，人物头像我们可以选择柔版印刷。因此在这个标签上我们就将凸版、柔版及丝网印刷组合在了一起，形成了一个生产线，从而印制出精美的标签。在标签印刷中这种凸版、柔版与丝网印刷相互结合的方式是一种多工艺结合较为典型的表示。安徽静电膜标签印刷生产商标签印刷涵盖了平、凸、凹、网等所有印刷方式，各国的应用情况不尽相同。

标签印刷多工艺结合的机器有以下两种形式。一种是单机组合的：在商标印刷机中我们较常见的是斜背式的机器，在一台机器上可以完成印刷、烫金、模切、排废等功能，但因为是单机印刷，印刷尺寸会受影响。另一种是机组组合成生产线：是将凸印、网印、柔印及烫金、模切等印刷和印后加工工艺机组组成流水生产线进行印刷生产，在同一产品上实现多种工艺相结合的效果。这种组合式的印刷生产方式适应了标签市场发展的需要，印刷品的档次得到了极大的提高，同时也为印刷厂商带来了丰厚的利润，机组式的生产线在国内的发展越来越被看好。标签印刷中凸版、柔版与丝网印刷的相互结合。

日前国内标签印刷主要采用凸版印刷、胶印、柔版印刷及丝网印刷几种方式，从技术角度讲，这些印刷方式各有千秋，都有其本身固有的优、缺点，没有哪种印刷方式可以替代另外一种印刷方式。胶印是较为普遍的一种印刷方式，国内的单张纸印刷基本是胶印的天下，这种印刷方式速度快、印刷清晰度高、套印准确、印刷层次饱满，但是耐用性较差同时墨层较浅，不太适于印制颜色鲜亮的标签产品。凸版印刷复制的图文清晰度好，印刷速度较高，色强度和耐用性强于胶印，比丝网印刷稍差，但是层次体现和套准度都强于丝网印刷和柔印，因此国内大多采用凸版印刷方式进行标签生产。标签印刷墨层粘连如何解决？调整油墨溶剂配比、加入适量防粘剂、提高了干燥温度、降低环境湿度等。

纸杯印刷制作方法之丝印：进行丝印有着较好的灵活性和适用性，比较适合在纸张或布料等软物品上印刷，也可在硬质物品上印刷，如:玻璃、陶瓷等。这种方式的印刷不会受承印物表面形状及大小的限制，通过丝网印刷的纸杯，在处理渐变、图像精度等方面都有一定的局限。不管是选择哪种印刷方法纸杯印刷都要注意：纸杯印刷颜色的选择上要特别注意。这点在一次性纸杯上比较明显，据洛阳晖凰印刷介绍:一次性纸杯本身就有定的颜色，所以在设计的时候就要注意颜色，纸杯印刷一般是四种颜色，而这四种颜色要避免紫色、深蓝色以及橙色和咖啡色，这四种颜色容易出现偏差，那样会让设计变得一塌糊涂，所以要特别注意。标签印刷糊版原因：油墨颜料颗粒太粗、油墨黏度太高、上墨量过大、印刷压力过高等。安徽静电膜标签印刷生产商

标签印刷油墨附着力差如何解决？对承印材料进行表面处理、加入润湿剂降低油墨张力、更换油墨。安徽静电膜标签印刷生产商

标签印刷过程中的一些故障分析：（1）干版。原因：油墨干燥速度太快、干燥温度太高、印刷速度太慢等。解决办法：调整油墨溶剂配比、适当降低干燥温度、提高印刷速度。（2）油墨转移不良。原因：油墨与承印材料的类型不匹配、油墨黏度太高、有静电等。解决办法：更换油墨、调整油墨黏度、添加抗静电剂。（3）色偏。原因：油墨色相有偏差、油墨干燥速度不合适、油墨稳定性差、承印材料的性能、印刷工艺发生改变等。解决办法：更换油墨，调整溶剂配比、调整印刷工艺参数等。（4）静电。原因：油墨太稀、印刷速度太快、环境太干燥等。解决办法：添加抗静电剂、提高油墨黏度、适当降低印刷速度、调整环境湿度等。安徽静电膜标签印刷生产商

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