黑龙江供应电镀废水治理

电镀废水处理实例方案基本情况：某电镀基地生产废水中主要污染物有CN-、Cr6+、Cu2+、Ni2+、Zn2+、CODcr 、SS、pH和磷酸盐等。每期工程规模日排电镀废水均为5000m3，含氰废水占排水量的20%、含铬废水占15%、除油废水占20%、含镍废水占5%、络合物废水占5%、其余为酸碱综合废水。废水经处理后须符合《地表水环境质量标准》IV类水质标准要求。废水水质：含铬废水：Cr6+：50-100mg/L;含氰废水：CN-：80-150mg/L;COD：≤150mg/L;除油废水CODcr：300-500 mg/L 油类≤200 mg/L;含镍废水：Ni2+：40—80mg/L;络合废水：Cu2+：30—50mg/L CODcr≤500mg/L;综合废水：Ni2+：20—50mg/L Cu2+：50—80mg/L CODcr≤150mg/L SS≤300mg/L 色度≤200倍。2.选择性：重金属去除剂能够有针对性地去除特定的重金属，而不会影响到其他元素。黑龙江供应电镀废水治理

调节pH值，投加铁盐混凝剂，去除部分镍离子，然后再与其他重金属废水进行电解、膜处理。一级处理。镀铬废水在破铬反应罐内加酸及焦亚硫酸钠对铬还原，在酸性条件下，六价铬与还原剂发生氧化还原反应，六价铬被还原成三价铬再进入到中和反应罐内与机加工清洗水、镀镍、铜废水加碱进行中和反应，三价铬、铜离子和镍离子在碱性条件下生成金属氢氧化物细小颗粒，在絮凝剂的作用下形成团状，加快沉降速度，减少沉淀时间。

二级处理。主要是经混凝沉淀处理后的废水，在电解塔内进行电解。电解塔是利用铁屑作阳极。炭粒作阴极，废水作电解质溶液形成微小原电池，在酸性介质及有氧条件下，发生电化学反应，产生新生态的氢和亚铁，而新生态的氢和亚铁能与水中的六价铬和络合物发生氧化还原反应同时生成的氢氧化铁具有较高的絮凝作用，吸附分散微小颗粒和有机分子。经电解后的废水进一步混凝沉淀后，进人深度处理。 山东活性炭电镀废水检测反渗透法是利用施加足够压力使溶液中的溶剂通过反渗透膜而分离处理，方向与渗透方向相反。

2、电镀废水根据生产工艺,电镀废水主要分为以下三类:1)含铬废水:含铬废水主要来自于银合金的铬酐酸洗、铜合金的铬酐钝化以及银镀层的出光等工序,废水中主要含有Cr6+以及极少量的Cu2+、Ag+等金属离子。2)含镍废水:含镍废水主要有两个来源:电镀镍和化学镀镍。其中电镀镍废水主要来自酸性镀镍生产线的漂洗水,废水中主要含有NiSO4、NiCl2等。化学镀镍废水组成较为复杂,通常含有络合剂、稳定剂、pH值缓冲剂等。3)含氰废水:含氰废水由镀铜、镀银及镀金产生,废水中含有CN-、Cu2+、Ag+等污染物,镀金废水回收后再排入含氰废水中。3、废弃镀液和退镀溶液由于镀液到达使用寿命、镀槽处理以及退镀零件等原因会产生废弃镀液和退镀溶液,该类废液通常浓度较高、成分较复杂,可以单独收集、预处理后缓慢投加至相应废水中进行处理,也可以单独收集,委托外部资质单位进行处理。

甲基硫醇锡生产污水处理采用KMn04氧化法、微电解法、蒸发冷凝法对甲基硫醇锡生产废水进行了处理，并对其处理效果进行了比较，发现KMn04氧化法和微电解法的去除率比较大低于蒸发冷凝法。然而，单纯的蒸发冷凝法仍存在很多不足的地方出水难以达标排放，蒸馏出来的水仍需通过投加MgO和H3P04等化学方法处理，这样处理不仅使成本比较大提高，且尚未提到综合利用NH4C1。另外更为不足的是未对废水中的有机物进行处理。由于甲基硫醇锡生产过程中的有机锡中间体，原料巯基乙酸异辛酯，产品甲基硫醇锡的沸点都在20(TC左右，无法从废水中蒸发出来，仍留在蒸发器中造成二次污染。而且若只通过蒸发冷凝，不利于NH4C1的综合利用。（3）风机房内保持清洁，严禁有任何物品。 （4）及时清理鼓风机空气过滤器。

电解铜箔生产过程是电化学过程，它是先将电解铜氧化，并制得硫酸铜溶液，然后在生箔机中电解生成生箔，生产过程中产生相当数量的漂洗废水，同时还排出一些浓度高的废液，这些废水和废液中含有多种金属离子。电解铜箔产生过程中铜箔的清洗水，即弱粗化、灰化和钝化工艺过程中的清洗水，废水中含有硫酸、铜、铬等重金属离子。生箔弱化粗化灰化废水：废水主要是从生箔冲洗槽及弱粗化工序冲洗槽，镀锌冲洗槽出来的，含重金属浓度较高，水量较大。重金属废水无论以何种方式处理都不能使其中的重金属分解破坏，故从某种意义上讲可以说是极严重比较大的工业废水，这些废水必须经过严格处理后才能排放。3、工艺操作和设备、工艺流程中等造成的“跑、冒、滴、漏”排放的废液。福建工业电镀废水检测

1、埋设于地表以下，设备上面的地表可作为绿化或其他用地，不需要建房及采暖、保温。黑龙江供应电镀废水治理

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