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废水蒸发器

一、废水蒸发器的设备特点

      1. 一、二、三、四效蒸发器，一、二、三、四效分离器，一、二、三、四效结晶器，冷凝器等组成。  

      2. 采用独特设计的结晶器，能满足连续进料，连续排料的工艺要求，蒸发器的强制循环形成了好的配合，其内部结构使得晶体和清液得到有效的快速分离。  

      3. 整套工艺为真空条件下蒸发，温度相对较低，蒸发速度快，蒸发耗能低，蒸发浓度高，使粘度较大的料液容易流动蒸发，不易结垢。

二、废水蒸发器的蒸发能力  

      1000～100000kg/h（系列）  

      根据物料的特性及蒸发量的大小，可设计成单效或多效蒸发机组。  

      本装置主要适用于有结晶体析出的溶液。  

蒸发器的工作原理

二 、立管式蒸发器

  立管式和螺旋管式蒸发器的共同点是制冷剂在管内蒸发，整个蒸发器管组沉浸在盛满载冷剂的箱体内(或池、槽内)，为了保证载冷剂在箱内以一定速度循环，箱内焊有纵向隔板和装有螺旋搅拌器。载冷剂流速一般为0.3～0.7m/s，以增强传热。

  这两种蒸发器只能用于开式循环系统，故载冷剂必须是非挥发性物质，常用的是盐水和水等。如用盐水，蒸发器管子易被氧化，且盐水易吸潮而使浓度降低。这两种蒸发器可以直接观察载冷剂的流动情况，***用于以氨为制冷剂的盐水制冷系统。

  三、冷却排管

  冷却排管是用来冷却空气的一种蒸发器。***应用于低温冷藏库中，制冷剂在冷却排管内流动并蒸发，管外作为传热介质的被冷却空气作自然对流。

  冷却排管比较大的优点是结构简单，便于制作，对库房内贮存的非包装食品造成的干耗较少。但排管的传热系数较低，且融霜时操作困难，不利于实现自动化。对于氨直接冷却系统用无缝钢管焊制，采用光管或绕制翅片管;对于氟利昂系统，大都采用绕片或套片式铜管翅片管组。

湖南低温蒸发设备咨询三效蒸发器是指含总溶解固体TDS和有机物的质量分数大于等于3.5%的废 水，包括高盐生活废水和高盐工业废水。

分析三效蒸发器形成低真空的原因

三效蒸发器的低真空太低，不能保持浓缩物的沸点，二次蒸汽的温度升高，从而缩小加热蒸汽和浓缩物之间的温差，减少热传递并减慢蒸汽蒸发速率，而且加热材料的加热温度，影响活性成分的保存。真空度过低，除了影响质量外，还会缩减设备的生产能力。

低真空的原因如下：  

（1）将三效蒸发器的各部分浓缩到空气中。空气的渗入增加了真空设备的额外负担，至会导致故障。  

（2）冷却水不足。除了泵设备的原因外，缺少冷却水主要是由于管道堵塞，造成阀门损坏。冷却水的量不会使二次蒸汽不能及时冷凝，严重影响真空设备的运转。  

（3）冷却水温度过高。冷却水进入水温过高，集中加热产生的大量二次蒸汽不能及时冷凝，三效蒸发器的真空度将下降。  

（4）使用蒸汽压力过高。加热蒸汽压力太高，不能够让三效蒸发器的蒸发速度增加，大量二次蒸汽生产增加了冷却设备的负荷，使真空逐渐减少。减少真空度也会增加材料的蒸发温度，同时影响产品质量，减少设备生产能力。  （5）真空设备有故障。

在使用多效蒸发器时需要注意哪些问题？

在大规模工业生产中，往往需蒸发大量水分，这就需要消耗大量能源加热水产生蒸汽。为了减少加热蒸汽的消耗，可采用多效蒸发。我们用的是多效蒸发器，手动操作，需要注意以下几点：

  1、蒸汽压力稳定，经常观察。

  2、真空度和温度符合要求，负压运行状况下，发现波动，查找原因。

  3、调节出料阀门，使出料比重符合要求，定时测量，设备不稳定时多测；正常情况下，应该不会有太大变化。

  4、调节进料阀门，使液位稳定在视镜中间位置。

  5、真空泵，循环泵，冷凝水泵运行正常。

  6、如果温度一直上升，先看真空是否跳闸，再看冷凝水是否未排出，没问题，看蒸汽压力是不是突然上升，还不是就可能漏了，停车保压，确定问题。

  7、发现温度上升，要关闭蒸汽阀门，看真空泵是否跳闸，如果跳，关闭真空泵进气阀门。没跳，查看各个状态，待温度回落后，再开。 多效蒸发器的运行流程可以分为三个流程，一个流程就是并流流程。

MVR板式蒸发器的特点

压力损失少：在相同传热系数的条件下，板式蒸发器通过合理的选择流速，压力损失可控制在管式蒸发器的1/3的范围内。

设备换热面积可调整：每件热元件（板片）的尺寸，小的可到0.03㎡，大的可达4㎡以上，每台设备的换热面积，小的可达0.5㎡，大的可达1900㎡以上。由于换热板容易拆卸，通过调节换热板的数目或者变更流程就可以得到**合适的传热效果和容量，只要利用蒸发器中间架，换热板部件就有多种独特的机能。

占地面积小，易于维护：板式蒸发器的结构极为紧凑，在蒸发量相同的条件下，所占空间*为管式降膜蒸发器的1/3到1/4，其高度*为管式降膜蒸发器的1/10左右，且检修只需要松开夹紧螺杆，即可在原空间范围内完全接触到换热板的表面，且拆装方便。

传热效率高：板片波纹的设计以高度的薄膜导热系数为目标，传热效率很高，一般来说，板式蒸发器的传热系数K值在3000到6000w/㎡.℃范围内，这就表明，板式蒸发器只需要管壳式蒸发器面积的1/2到1/4即可达到同样蒸发效果。

热损失小：因结构紧凑和体积小，蒸发器的外表面积也很小（和管式降膜蒸发器相比），因而热损失也很小，通常设备不再需要保温。

多效蒸发器它其实就是几个蒸发器串联在一起，从而进行操作运行。贵州药用蒸发设备公司

如何正确使用化工废水蒸发器

 正确的使用设备，是在节省维持费用的条件下，发挥化工废水蒸发器设备效率，延长化工废水蒸发器设备使用年限的基本方法，也是化工废水蒸发器设备管理工作的重要任务。正确使用设备，

应该做到以下几点：  

1、合理地配置化工废水蒸发器设备。企业要根据生产工艺过程和工艺特点，以及工序工作强度，正确选择并合理配置设备，使企业设备构成合理，使他们能够在工艺性能和生产能力上协调配套，不会“精机粗用”和“大马拉小车”，以达到合理使用设备的目的。   

2、恰当地安排生产任务。不同的蒸发器设备有不同的工艺性能和负荷能力。企业要根据蒸发器设备的工艺性能安排生产任务，根据蒸发器设备的负荷能力（工作效率）制定劳动定额，使设备的工艺性能和负荷能力与生产任务相适应，严禁“精机粗用”和超负荷运行。   贵州药用蒸发设备公司