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    是否需要在一次安装中加工，以保证相互位置精度。几个工步能在同一机床完成是它们能被组合成一个工序的先决条件。此外，零件的一组表面在一次安装中加工，可以保证这些表面间的相互位置精度。所以对于有较高位置精度要求的一组表面，应安排在一个工序内加工。2．工序的集中与分散如何确定零件工艺过程中的工序数目，就是工序的集中与分散问题。如果一个零件的加工集中在少数工序内完成，每道工序加工内容多，称为工序集中。反之，称为工序分散。工序集中使得工艺路线短，减少了工件的装夹次数，即可提高生产率，又有利于保证加工表面的位置精度，降低生产成本。工序分散便于采用简单的加工设备和工艺装备，加工调易，可采用合理的切削用量，便于划分加工阶段。在拟定工艺路线时，通常单件小批生产多采用工序集中。§热处理工序的安排热处理是用来提高材料的力学性能，消除残余内应力，改善金属的加工性能。按热处理的目的不同，可分为：预备热处理、终热处理和时效处理。（1）预备热处理其处理工艺有：退火、正火、调质。其目的是改善材料的切削性能，消除毛坯制造时产生的内应力。退火和正火通常安排在粗加工之前，调质安排在粗加工之后、半精加工之前进行。南京非标加工厂家选择哪家，选择无锡雨泽机械有限公司。江阴铜非标加工

    §定位基准选择实例表3-2为图3-2轴座加工工艺过程，表中列出各工序的定位基准以及选择定位基准的依据。表3-2轴座机械加工工艺过程工序号工序内容设备定位基准（括弧内数字为限制自由度数）简述原因10铣底面铣床粗基准为φ40外圆及底面侧面保证不加工面φ40外圆与加工面（底面）的位置精度20车端面，钻、车φ25H7孔车床精基准为底面、φ40外圆侧面基准重合，即定位基准与设计基准重合30车另一端面车床φ25H7孔基准重合40钻3-φ9、锪φ14孔钻床底面及底面边侧基准重合注：粗基准可以用划线基准体现。例如表中在10工序前安排划线工序，以φ40轴线为基准，划出底面加工线，在10工序中按线加工底面，则可以认为划线基准（φ40外圆的轴线）是粗基准3-2轴座零件§机械加工工艺路线的拟定机械加工工艺路线是指零件在生产过程即用工序顺序简单地表明零件的工艺过程。拟定机械加工工艺路线是制定机械加工工艺过程中的关键环节。在拟定工艺路线时，除应合理选择定位基准外，还需要解决下列问题：§零件表面加工方法的选择1．加工经济精度和加工经济表面粗糙度一种加工方法能够保证的加工精度有一个相当大的范围，但如果要求它保证的加工精度过高，需要采取的一些特殊的工艺措施。上海PEEK非标加工套浙江找非标加工厂家选择哪家，选择无锡雨泽机械有限公司。

    1．介绍机械加工工艺基础知识和术语，如工序、安装、工位、工步等。2．拟定机械加工工艺规程方法。3．对工艺路线中的每个工序进行设计，包括确定加工余量、工序尺寸及其公差；选择机床和工艺装备；确定切削用量、计算工时定额等。本章要求：了解和掌握机械加工工艺过程的基本概念，如工序、工步、和工艺规程等。了解机械加工工艺规程制定步骤，熟悉机械加工生产率和经济性的知识。掌握制定机械加工工艺规程主要工作内容，掌握工序设计的内容，能够应用工艺尺寸链计算基准不重合时的工序尺寸。§机械加工工艺规程概述§生产过程与机械加工工艺过程机械产品的生产过程是将原材料转变为成品的全过程。机械制造厂中的生产过程包括原材料的运输和保存，产品的技术准备和生产准备，毛坯的制造，零件的机械加工及热处理，产品的装配、调试、检验，以及产品的销售和售后服务等。在生产过程中，直接改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程称为工艺过程。如生产过程中的毛坯的制造，零件的机械加工及热处理，产品的的装配、调试、检验等过程。机械加工工艺过程是指用机械加工方法改变毛坯形状、尺寸、相对位置和性质，使其成为零件的全过程。

    然后集中进行各表面的半精加工工序，称为半精加工阶段；后集中完成各表面的精加工工序，称为精加工阶段。即把工艺路线分成几个加工阶段，各加工阶段的作用是：（1）粗加工阶段高效率地去除各加工表面上的大部分余量，并为半精加工提供精度准备和表面粗糙度的准备。粗加工阶段所能达到的精度较低，表面粗糙度大，要求粗加工中能够有高的生产率。（2）半精加工阶段目的是消除主要表面上经粗加工后留下的加工误差，使其达到一定的精度，为进一步精加工做准备，同时完成一些次要表面的加工。（3）精加工阶段该阶段中的加工余量和切削用量都很小，其主要任务是保证工件的主要表面的尺寸、形状、位置精度和表面粗糙度。（4）光整加工阶段包括珩磨、超精加工、镜面磨削等光整加工方法，其加工余量极小，主要目的是进一步提高尺寸精度和减小表面粗糙度，一般不能用于纠正位置误差。划分加工阶段的原因是：（1）保证加工质量（2）合理使用机床设备（3）粗加工阶段可及时发现毛坯缺陷（4）便于安排热处理工序将工艺路线划分为几个加工阶段，会增加工序数目，从而增加加工成本。因此在工件刚度高，工艺路线不划分阶段也能够保证加工精度的情况下，就不应该划分加工阶段。绍兴非标加工厂家哪家好，选择无锡雨泽机械有限公司。

    1）封闭环的基本尺寸封闭环的基本尺寸等于所有增环基本尺寸之和减去所有减环基尺寸之和，即：（3-2）式中—封闭环的基本尺寸；i—增环的基本尺寸；j—减环的基本尺寸；m—增环的环数；n—组成环的总环数（不包括封闭环）。2）封闭环的极限尺寸封闭环的大极限尺寸等于所有增环大极限尺寸之和，减去所有减环小极限尺寸之和；而封闭环的小极限尺寸等于所有增环小极限尺寸之和，减去所有减环大极限尺寸之和，即：（3-3）（3-4）3）封闭环的极限偏差封闭环的上偏差等于所有增环上偏差之和，减去所有减环下偏差之和；封闭环的下偏差等于所有增环下偏差之和，减去所有减环上偏差之和，即：（3-5）（3-6）式中、—增环的上、下偏差；、—减环的上、下偏差。4）封闭环的公差封闭环的公差等于各组成环的公差和，即：（3-7）式中、分别是封闭环、组成环的公差。4．机床的选择普通机床的选择要考虑以下几个方面：（1）机床的主要规格尺寸应与工件的外形轮廓尺寸相适应，即小工件应选小型机床加工，大工件应选大型机床加工，合理使用设备。（2）机床的精度应与工序要求的加工精度相适应。（3）机床的生产率应与零件的生产类型相适应。尽量利用工厂现有的机床设备。非标加工厂家选择哪家，选择无锡雨泽机械有限公司。惠山区金属非标加工价格

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    从大到天体望远镜的透镜，小到大规模集成电路线宽μm要求的微细工程和微机械的微纳米尺寸零件，不论体积大小，其高尺寸精度都趋近于纳米;零件形状也日益复杂化，各种非球面已是当前非常典型的几何形状。微机械技术为超精密制造技术引来一种崭新的态势?它的微细程度使传统的制造技术面临一种新的挑战，促进了各种产品技术性能的提高，发展过程呈现出螺旋式循环发展，直接对科学技术的进步和人类文明作出贡献。对产品高质量、小型化、高可靠性和高性能的追求，使超精密加工技术得以迅速发展，现已成为现代制造工业的重要组成部分。超精密加工(4张)超精密加工发展方向编辑高精度与高效率精密加工和超精密加工虽能获得极高的表面质量和表面完整性，但以加工效率为保证。探索能兼顾效率与精度的加工方法?成为超精密加工领球研究人员的目标。如半固着磨粒加工、电解磁力研磨、磁流变磨料流加工等复合加工方法的诞生。超精密加工我国现状编辑我国精密和超精密加工发展策略我国精密和超精密加工经过数十年的努力，日趋成熟。不论是精密机床、金刚石工具，还是精密加工工艺已形成了一整套完整的精密制造技术系统，为推动机械制造向更高层次发展奠定了基础。江阴铜非标加工

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