长春汽车部件脱模剂说明书

聚氨酯水性脱模剂的研发过程设计，包括配方的组成、功能性助剂的选用、蜡的选用、乳化工艺的设计，产品稳定性，产品性能测试，产品的成本计算，产品的加工成本计算。聚氨酯水性脱模剂的原料选用设计，通过对原材料的物理特性和化学特性进行对比和分析，设计选用石蜡为主要材料，功能性助剂选用表面活性剂增强产品在模具表面的延展性，达到帮助水挥发，从而减少水对制品的影响。聚氨酯水性脱模剂的生产工艺设计，水性地毯脱模剂的生产工艺延用传统的乳化工艺，在搅拌釜中将固体成份高温融化后，然后慢慢加入热水，让熔融态转化成水溶的膏状体，然后高速剪切，从而形成稳定的蜡乳液，再通过添加功能性助剂来实现助剂的相容性。脱模剂可以让你的制品更加防污染吗？长春汽车部件脱模剂说明书

聚氨酯水性地毯脱模剂的组成主要包括：脱模蜡、乳化剂、添加剂、流平剂，催干剂，增稠剂，消泡剂等。脱模蜡包括：美国多款聚烯烃蜡和石蜡，德国多款聚烯烃蜡和石蜡、日本多款聚烯烃蜡和石蜡、国内多款蜡的聚烯烃蜡和石蜡。脱模剂的配方配比的设计首先确定蜡乳化工艺路线，确定蜡乳液质量标准；其次筛选脱模蜡的组合物，和与之相匹配的乳化剂；再其次调节功能助剂，进行配方实验，正交实验筛选出效果好的配方；根据客户需求进行配方再优化，确定匹配客户需求的配方。福建溶剂型脱模剂作用上海力太化学的脱模剂提供各种表面处理，满足亮面、哑光、雾面等要求。

脱模剂不仅起着脱模的作用，同时它影响着聚氨酯的发泡成型，对制品的外观，气味，VOC，回弹性都起着一定的影响，一款好的脱模剂不仅有助于制品脱离模具，更能提高制品的各项性能，高闪点座椅脱模剂成为当下热门的一个趋势，作为传统的溶剂型脱模剂具有强挥发性，导致使用起来存在一个很大的安全隐患，然而高闪点脱模剂的闭口闪点达到了61℃以上，可作为丙类非危险品管理。使用高闪点脱模剂，对仓库的要求减少了，储藏量也可以可以更多。

高闪点脱模剂的产品质量检测设计，采用激光粒度仪对产品粒径进行检测，产品粒径设计在5.0-10.0um采用馏程分析仪对产品进行溶剂馏程以及固含量检测，产品固含量在5.0-7.0%采用闭口闪点测试仪对产品的闪点进行检测，产品闪点≥61℃采用拉力测试仪对产品的脱模力进行检测，脱模＜15N通过大众气味瓶对产品气味进行检测，气味＜3.5通过以上检测方法来确保产品有良好的品质控制。聚氨酯高闪点脱模剂指标要求：1、闪点≥61℃。2、固含量在5.0-7.0%。3、粒径在5.0-10.0um。4、产品48h存放不分层。5、VOC满足主机厂要求。6、气味满足主机厂要求。7、制品表面干爽细腻。8、脱模力在15N以下你知道脱模剂可以延长摸具使用寿命吗？

针对于有部分客户侧重于效率，我司通过添加特殊离型成分研制出喷涂一模可多次脱模的高效全水性脱模剂，该款可以减少脱模剂使用量的同时，降低工人劳动强度。通过添加特殊的助剂，加速发泡料的熟化，实现快速熟化的脱模剂配方，提升单个产品的生产时间。聚氨酯水性地毯脱模剂研发设计要求：本项目通过使用水替换传统的低闪点溶剂，从而实现产品整体的安全环保，由于水的挥发性不如溶剂，所以配方的重要技术是需要通过助剂的功能性来弥补溶剂挥发不掉对聚氨酯反应造成的影响，从而满足客户对制品表面的影响。上海力太化学有限公司成立于1996年，致力于脱模剂、胶粘剂、加工助剂的研发、生产和销售。福建溶剂型脱模剂作用

上海力太化学的脱模剂可稀释、高效低成本。长春汽车部件脱模剂说明书

高闪点脱模剂的乳化工艺：当高温的蜡溶液注入到冷的溶剂中，此时开始乳化，分散功率需要设定在30-35hz，此时温度在55-65℃之间，乳化30min后即可调整分散功率为10-15hz。高闪点脱模剂的冷却工艺。当把分散功率设定在10-15HZ时，开启冷却水，冷却水温度设定在8-10℃之间，确保不至于温度过低导致蜡乳液在锅壁结块，从而影响降温，当温度降低到常温即可出料装桶。高闪点脱模剂的检测设计采用激光粒度仪对产品粒径进行检测，采用馏程分析仪对产品进行溶剂馏程以及固含量检测，采用闭口闪点测试仪对产品的闪点进行检测，采用拉力测试仪对产品的脱模力进行检测，通过大众气味瓶对产品气味进行检测，确保产品有良好的品质控制。长春汽车部件脱模剂说明书