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在粉末冶金中，常用于烧结钨、钽、铌等制品。采用这种炉子加热时应注意：①为使物料加热均匀，要求物料各部位的导电截面和电导率一致。丹阳市华信工业电炉有限公司是专门研发、制造大型节能工业炉的企业。生产的各种工业炉主要产品有：大型全纤维环形炉、大型全纤维台车炉、大型铝卷铝泊退火炉、铝合金淬火炉、铝合金时效炉、各种铝合金热处理炉。②由于物料自身电阻相当小，为达到所需的电热功率，工作电流相当大，因此送电电极和物料接触要好，以免起电弧烧损物料，而且送电母线的电阻要小，以减少电路损失；③在供交流电时，要合理配置短网，以免感抗过大而使功率因数过低。大部分电阻炉是间接加热电阻炉，其中装有专门用来实现电－热转变的电阻体，称为电热体，由它把热能传给炉中物料。这种电炉炉壳用钢板制成，炉膛砌衬耐火材料，内放物料。常用的电热体是铁铬铝电热体、镍铬电热体、碳化硅棒和二硅化钼棒。根据需要，炉内气氛可以是普通气氛、保护气氛或真空。一般电源电压220伏或380伏，必要时配置可调节电压的中间变压器。小型炉（＜10千瓦）单相供电，大型炉三相供电。对于品种单一、批料量大的物料，宜采用连续式炉加热。炉温低于700的电阻炉，多数装置鼓风机。江苏哪里有电阻炉热处理。镇江电阻炉厂家直销

    连续作业式电阻炉与间歇作业式电阻炉不同：连续作业式电阻炉一般都有两个炉口，一个是进料口，一个是出料口。工作时，被加热的炉料从进口进入炉中，沿着炉长逐渐移动并被加热，在加热过程结束以后，炉料从出料口出来，因此整个作业是连续不断地进行的。连续作业式电阻炉结构比间歇作业式要复杂，因此需要有移动工件的机构。连续作业式电阻炉按工作温度可分为低温、中温和高温三类。各类电阻炉所用的加热元件及炉墙结构等，基本上都和同温度的间歇作业式电阻炉相同。低温炉一般配有风扇。热处理电阻炉功率的大小与炉子的生产任务、工件的加热温度、热处理工艺时间、炉子的结构和作业制度等因素有关。计算功率的方法有经验法和理论法两种。经验法计算简便，但局限性大，只适用于某种类型的炉子，对有实际经验的设计人员，选用针对性强的经验计算法确定功率迅速准确。理论法采用热平衡计算综合考虑了影响功率的各种因素，有普遍意义，结果比较准确可靠，但计算程序较繁杂，计算中涉及不少参数，若选用不当，也会造成较大的误差。热平衡计算法可帮助设计者分析讨论影响炉子功率的各种因素。对某些特殊的炉子，或设计者缺乏实际经验，采用热平衡计算法比较稳妥。 上海电阻炉价格多少浙江铝合金电阻炉热处理。

    石墨加热器工作时产生的热应力会对其产生损坏。石墨在低温时导热性能良好，在高温时就下降为低温时的几分之一，造成石墨加热元件表面和心部的温度差，使断面伸长不一，产生热应力，损坏加热元件；石墨加热器的氧化生成物容易散逸，不会形成致密氧化膜保护层，从而使氧化连续进行，如果炉内密封不好或惰性气体纯度不够会加剧石墨加热元件的氧化；炉内工件材料挥发凝结使石墨加热元件与绝缘件连电短路也会损坏石墨加热元件；当石墨加热元件与其它金属零件相互连接时，由于线膨胀系数差别大造成应力，使石墨件受挤压或拉伸，加快石墨加热元件断裂；此外石墨件加工、安装质量对石墨加热元件的使用寿命也有十分明显的影响，石墨件接触面光滑程度不够会使接触电阻过大，烧坏石墨加热元件，安装时过松会出现由于接触不良而产生的拉弧，从而烧坏加热器和接头，过紧则会由于石墨材料的塑性差而使其受力损坏。

    本文综述电阻式加热真空热处理炉中常用的金属和非金属加热元件所用的材料特性，以及各种材料的优缺点、适用场合、常用加热元件的结构形式等。分析了金属及非金属加热元件损耗、损坏的主要原因，给出延长加热元件的使用寿命、减小加热元件损耗的措施。为真空电阻式热处理炉用加热元件设计提出若干参考建议。真空热处理技术的崛起和迅猛发展，一方面源于工业技术发展的需要，另一方面是由于真空热处理具有其他热处理不可比拟的一系列突出***：防止被处理的工件表面氧化、脱碳并有还原除锈作用，省去表面磨削加工工序，从而节约原材料的消耗，节省加工时间；真空脱气作用，使材料表面纯度提高，提高材料的疲劳强度、塑性和韧性，提高耐腐蚀性；脱脂作用，除去残留油脂，提高产品质量；处理工件无氢脆危险，防止钛和难熔金属表面脆化；淬火变形小；与可控气氛炉相比，不需良好可燃气体气源，蓄热损失小，热效率高，节省能源，可实现迅速升温和迅速降温；真空热处理工艺的稳定性和重复性好；操作安全，自动化程度高，工作环境好，无污染。真空技术网(/)认为缺点和不足在于：某些合金和元素在真空中蒸发较大，需充入惰性气体加热保护。广州加热电阻炉热处理。

    锻件厂的井式电阻炉分成高温、中温和低温三种炉型，其中的中温并式电阻炉的应用为宽广。为了操作和维修时的安全和方便，大中型井式电阻炉通常安装在地坑中，只有上部露在地面之上。中小型井式电阻炉的炉盖采用机械、液压或气动装置提升，而大型井式电阻炉的炉盖提升机构要采用电动机带动。在热处理生产中，井式电阻炉主要用做单件或小批量工件的正火、退火、淬火、回火处理。井式电阻炉的使用方法，井式电阻炉常用桥式起重机（俗称行车）等起重设备，将锻件吊进和吊出。所以，在操作井式电阻炉之前，首先要学会操纵相应的设备。在吊装大型锻件时，由于锻件晃动特别容易掩坏炉壁和电热元件，因此必须注意防止这类危险的发生。在装炉时，首先让吊有锻件的桥式起重机定点，这时锻件应尽可能对正炉膛加热区的中心，待其静止后再缓慢送入炉内。出炉时，将吊钩对准炉子内挂具或料筐上的挂钩，待彼此扣上后再缓慢吊出炉外。井式电阻炉的其他操作方法与箱式电阻炉相同。在安全方面，在大型井式电阻炉锻件出炉时，非操作人员不允许站在炉顶平台上，以免被灼伤或发生人身危险。吊运锻件时，锻件应沿确定的通道行走，不允许在人员或设备上越过。起吊锻件不得超过桥式起班机的允许荷。 武汉镁合金电阻炉热处理。青岛回火电阻炉厂家直销

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    具有电阻率高、电阻温度系数小、耐高温寿命长、重量轻、价格便宜、表面热负荷较镍铬合金高等***，在大气条件下比镍铬合金使用寿命长，尤其适合在含有硫和硫化合物气氛中使用，是工业电炉，家用电器、红外线加热装置中理想的发热材料。以上两种合金在空气中的使用温度在1100~1300℃，考虑到金属蒸发影响，在真空中的使用温度应略有降低。为了延长铁铬铝合金在真空中的使用寿命，可先将由铁铬铝合金制成的加热元件在空气中加热到1000~1050℃，保持7~8h，使其表面产生一层氧化膜。对用镍铬合金制成的加热器虽然没有保护的氧化薄膜，但在真空中仍然可以使用到1130~1170℃，而且具有良好的耐热性与耐腐蚀性。以上两类合金材料一般适用于真空热处理炉额定温度低于1000℃的情况下。对于额定温度高于1000℃甚至更高的真空热处理炉，加热元件则应选取难熔金属或非金属材料。难熔金属材料包括钨、钼、钽、铌、铂等，其中前几位种材料较为常见。额定温度在1000℃~1600℃(少数可达1700℃)的真空炉，加热元件材料可选择钼丝或钼片作为发热体；温度低于2200℃情况下，可选用难熔金属钽作为加热元件材料，钽的加工性能优于钼，可以焊接，加工时边角料可以回收，但是不可在氢气气氛下使用。镇江电阻炉厂家直销