山东用于脂肪酸精馏减压蒸馏出料泵

时间:2024年04月28日 来源:

       HVP型真空出料齿轮泵广泛应用于石油、精细化工、日用化工、生物制剂、生物制药、粮油、医药等行业,适用于在短程蒸馏、分子蒸馏、减压蒸馏工艺中真空塔釜的高温高真空状态下物料抽出。

       在石油化工行业中如:石油产品精馏、石油树脂生产、废润滑油再生、废柴油再生;

       在精细化工行业中:香精香料生产、鱼油深加工生产、粗甘油加工、精甘油加工;

       在生物化学行业:生物制剂生产、生物制药生产、医药制剂生产、生物柴油生产;

      怎样提高填料塔的处理能力?

      ① 增、降压操作      

       若设备及工艺条件允许,适当增、降塔压是提高填料塔处理能力的比较好办法。  常压和低压、相对挥发度高及相对挥发度随压力变化不大时,适当增加压力;有利于提高填料塔处理能力。压力较高、相对挥发度低及相对挥发度随压力升高而降低很大时,可以选择降低压力提高处理能力。

      ② 增加操作的稳定性

      填料塔阻力小,持液量低,耐波动性能差。填料塔在接近上限负荷操作,很小的波动就会使塔超过负荷上限,效率下降,一旦效率下降,很难恢复,特别是理论级数多的塔,平衡时间很长,为了能够使填料塔在上限操作,稳定操作,减少外界条件变化至关重要,好的控制系统起很大作用,增强填料塔的操作稳定性,一般可提高5%~10%的处理能力。





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       HVP新高真空出料齿轮泵是一种涡轮增压与容积式泵结合的双级泵。它的主体结构是齿轮泵,齿轮的设计采用了国际先进的圆弧齿轮,运转平稳、振动小、噪音低、寿命长,泵的自吸性能强。一级设计的涡轮增压泵改变了第二级齿轮泵的吸入压力状态,从而使第二级齿轮泵由负压吸入变成了正压吸入,泵在工作时即便在极限真空状态下也能正常抽送物料。

  蒸馏装置**基本的单元是一台蒸发器和一台冷凝器。介质被加热至沸点而蒸发,然后热量又被置换出来以使介质冷凝到液态。但是,为了缩短温度敏感型的介质的过程时间,经常会努力让过程温度越低越好,这也就是为何蒸馏装置在真空下运行的原因,因为沸点会随饱和蒸汽压而降低。为了优化真空状态及更低的过程温度,薄膜蒸发器甚至短程蒸发器被适时的应用在时间-温度临界工况。有了这些形式的蒸馏装置,蒸发器与冷凝器之间的距离缩短,液柱静压头降低,可达到很高的真空状态。再加上,液体薄膜阻挡了气泡的形成,提升了热传导和热量导入的一致性。如果蒸发器到冷凝器之间的距离非常短,蒸发器内的压力非常低(<0.01mbar),那么蒸馏过程就叫做分子蒸馏。


河南减压蒸馏出料泵业效果好废油再生工艺蒸馏出料是关键工艺过程,沧州海德尔泵业生产的HVP型减压蒸馏出料泵是可靠地选择。

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      薄膜蒸发工艺真空出料选用什么泵?这是薄膜蒸发工艺的关键,沧州海德尔泵业为此开发了HVP型减压蒸馏出料泵!

      真空出料齿轮泵是采用轴流离心泵与齿轮泵相组合的结构,用轴流离心结构以提高齿轮泵的真空吸入能力。适合于短程蒸馏及减压蒸馏等工艺流程中的高真空抽出。适用于生物制药、粮油加工、润滑油蒸馏再生、磷脂加工、深海鱼油加工等行业。



      减压蒸馏有什么作用?

      液体的沸点是指它的蒸气压等于外界压力时的温度,因此液体的沸点是随外界压力的变化而变化的,如果借助于真空泵降低系统内压力,就可以降低液体的沸点,这便是减压蒸馏操作的理论依据。

     减压蒸馏是分离可提纯有机化合物的常用方法之一。它特别适用于那些在常压蒸馏时未达沸点即已受热分解、氧化或聚合的物质。


      废油再生工艺怎么解决真空出料问题?废油处理设备蒸馏真空出料选什么泵?

      沧州海德尔泵业有限公司为变压器油滤油机、废油再生系统配套真空出料齿轮泵,我们生产的HVP系列真空出料齿轮泵专业用于减压蒸馏、分子蒸馏设备的真空出料,真空能力强。请关注HVP型真空出料齿轮泵。

      HVP型真空出料齿轮泵经过中国铁路电气局保定铁道变压器集团在大型变压器的试验证明,HVP型真空出料齿轮泵变压器油真空滤油机上完全替代原来国外进口泵,而且不会出现使用国内的其他泵所产生的乙炔气的现象,而且泵的性能,效果,使用寿命完全可以和国外进口泵媲美。

      HVP型减压蒸馏齿轮泵一般应用在短程蒸馏,减压蒸馏,分子蒸馏工艺流程中。蒸馏塔内高温、高真空,所以对密封的可靠性要求非常严格。泵的密封形式分以下几种:

     1)橡胶机械密封,使用温度<200°C;

     2)金属波纹管密封,使用温度<300°C。

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重油短程蒸馏(分子蒸馏)连续生产工艺

重油分子短程蒸馏(分子蒸馏)连续生产工艺,其步骤是将重油原料,如为渣油、蜡油、油浆、燃料油等经预处理;将原料油预热,在脱气干燥塔中,脱出水分和溶解性气体,将原料油继续加热,入精馏塔,脱出轻质油。然后将原料入一级短程蒸馏器,用导热油将原料油加热。切割分离出一级轻相油和一级重相油。一级轻相油入二级短程蒸馏器,将一级轻相油分离获得2#混合芳烃油和3#混合芳烃油产品;一级重相油入二级短程蒸馏器,并加热,将一级重相油分离获得4#混合芳烃油和残液超重芳烃产品。采取上述生产工艺与常规蒸馏相比操作温度低、蒸馏压强低、受热时间短、分离程度高、场地和设备投资较少等。



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       怎样调节精馏塔顶冷凝器?

       在精馏塔操作后期,塔顶冷凝器的调节往往会成为操作的瓶颈。

       塔顶冷凝器的调节可采用以下措施:   

        1. 提高操作压力。压力升高塔顶温度提高,换热温差加大。

        2. 降低进料温度。进料温度降低,进料以下内回流加大,从而减少上升蒸气量,减少塔顶热负荷。

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