电厂控制系统

系统功能能源管理系统，作为大中型钢铁企业ERP和MES的重要组成部分，在企业信息化系统中具有重要的地位，其基本功能划分为三大部分：1、信息处理子系统信息处理子系统的基本功能是数据采集和过程监控，它是能源管理系统的基础子系统，包括了**基本的SCADA系统功能：a）不同需求的数据采集（周期采集、中断采集、SOE）；b）分类数据归档（实时数据、短时数据、统计数据、历史数据、记录）；c）实时闭环调节；d）逻辑分析处理（条件联锁、越限报警等）；e）人机界面（过程图、过程曲线、设定和查询等）；f）管理报表（瞬时报、正点报、日报、月报等）；g）基本数据处理等。能源管理系统-降低能耗成本。电厂控制系统

智能化：利用物联网、大数据、云计算等技术，实现对企业能源消耗的智能化管理，提高管理效率。实时性：可以实时监测企业的能源消耗情况，及时发现和解决能源浪费现象。全面性：可以对企业的各种能源进行全面管理，包括电力、燃气、水等。可视化：通过可视化界面，企业可以直观地了解能源消耗情况，便于及时调整生产策略。增强竞争力：实施智慧能源管控系统可以提高企业的能源利用效率，降低生产成本，增强企业的竞争力。推动工业转型升级：智慧能源管控系统的应用是工业企业实现转型升级的重要途径，有利于促进工业的绿色、低碳、可持续发展。终端数据采集系统能源管理系统，实时监测，节能减排，可视化能源管理系统。

能源管理系统在企业信息化系统中具有重要的地位，公司级E或S完成对包括能源管理系统在内的信息集成和一贯制管理，以实现公司生产、经营的过程优化和提高公司的总体效率，进而提高公司的市场竞争力。为了实现上述目标，能源管理系统建设的基本技术路线是：A）规划先进的能源SCADA系统能源工艺系统分散，面广量大。数据采集对象的选择应按照工艺监控的实际要求、能源系统输配和平衡的要求、能源管理的精度和粒度要求谨慎选择。数据采集系统宜采用分散方式，以减少系统风险和提高系统的安全性和可维护性。根据能源系统的特点和具体情况，综合采用与之适应的基本技术：

案例:钢铁厂的能源消耗约占钢铁成本的20%～40%。不同的装备水平，工艺流程，产品结构和能源管理水平对能源消耗都会产生不同的影响。实用经济的节能技术、数字化的平衡输配系统和基础能源管理是现代钢铁企业实现节能降耗的基础技术措施。建设公司一体化的集中统一的能源管理系统是数字化能源管理的技术支持措施，也是大型钢铁企业提高节能效益的重大技术装备措施，应从企业发展战略的高度认识建设企业能源管理系统的必要性和迫切性。工业计算机数据采集处理系统。

企业在能源管理系统建设中，**重要的一项工作是对现场电能数据的采集，采集的数据主要有正向有功电能累计、反向有功电能累计（即发电量）、功率、功率因数等。现企业使用的电能表主要分为两种，一种是带有RS485通信接口的智能电能表，该种电能表通信口绝大多数支持MODBUS RTU通信协议；另一种电能表为一些传统式电能表，这类电能表不带通信接口，把计量到的电能累计数值以脉冲方式输出进行显示（如3200 imp/kWh表示每计量1 kWh的电能，电能表累计输出3200个脉冲），通过对输出的脉冲数进行采集即可实现电耗统计，这类传统式电能表已较少使用，但在有些投产年限较长的工厂仍能看到。智慧园区能耗管理系统：一站式能源解决方案。终端数据采集系统

工业企业能源低碳管理解决方案。电厂控制系统

工业企业智慧能源管控系统是指利用物联网、大数据、云计算等先进技术，实现对工业企业能源消耗的实时监控、分析、优化和管理，以提高能源利用效率、降低生产成本、减少环境污染的一种智能化管理系统。工业企业智慧能源管控系统的意义节能减排：智慧能源管控系统可以实时监测企业的能源消耗情况，及时发现和解决浪费现象，从而降低能源消耗，减少碳排放。提高运营效率：通过对能源数据进行实时分析，企业可以及时了解生产过程中的能耗情况，优化生产流程，提高运营效率。电厂控制系统