工厂分布式管理系统
能源管理系统在企业信息化系统中具有重要的地位,公司级E或S完成对包括能源管理系统在内的信息集成和一贯制管理,以实现公司生产、经营的过程优化和提高公司的总体效率,进而提高公司的市场竞争力。为了实现上述目标,能源管理系统建设的基本技术路线是:A)规划先进的能源SCADA系统能源工艺系统分散,面广量大。数据采集对象的选择应按照工艺监控的实际要求、能源系统输配和平衡的要求、能源管理的精度和粒度要求谨慎选择。数据采集系统宜采用分散方式,以减少系统风险和提高系统的安全性和可维护性。根据能源系统的特点和具体情况,综合采用与之适应的基本技术:工业远程数据采集系统。工厂分布式管理系统
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国际上有关国家制定并实施了能源管理体系国家标准,如英国能源效率办公室针对建筑能源管理制定的《能源管理指南》、美国国家标准学会(ANSI)制定的MSE2000《能源管理体系》、瑞典标准化协会制定的《能源管理体系说明》、爱尔兰国家标准局(NSAI)制定的《能源管理体系 要求及使用指南》、丹麦标准协会发布的《能源管理规范》等。此外,韩国也发布了相应的国家标准,德国和荷兰也制定了相应的能源管理体系规范。另外,欧洲标准化委员会(CEN)和欧洲电气技术标准化委员会(CENELEC)共同组建了一个特别工作小组,研制三个与能源管理有关的欧洲标准,其中即包括一项能源管理体系标准。
企业在能源管理系统建设中,**重要的一项工作是对现场电能数据的采集,采集的数据主要有正向有功电能累计、反向有功电能累计(即发电量)、功率、功率因数等。现企业使用的电能表主要分为两种,一种是带有RS485通信接口的智能电能表,该种电能表通信口绝大多数支持MODBUS RTU通信协议;另一种电能表为一些传统式电能表,这类电能表不带通信接口,把计量到的电能累计数值以脉冲方式输出进行显示(如3200 imp/kWh表示每计量1 kWh的电能,电能表累计输出3200个脉冲),通过对输出的脉冲数进行采集即可实现电耗统计,这类传统式电能表已较少使用,但在有些投产年限较长的工厂仍能看到。工业计算机数据采集处理系统。
众所周知,在能耗监测系统的初始设计中,需要充分考虑到数据的安全性问题。在用电数据中,根据原设计,各子节点的能耗数据由采集器直接从各支路电表采集,然后传输到现场设置的子节点服务器,由服务器包装加密。服务器利用VPN技术与市中心采集服务器建立虚拟专线连接,然后将相应数据上传到市中心采集服务器。能耗监控系统的这种方式基本上可以保障数据传输过程中的安全,然而,在数据采集和子节点服务器包装上传过程中,完全向相关操作人员和管理人员开放,根据国家战略规划,一旦实施能耗配额制度,相关技术人员将存在更改甚至中断数据上传的不良动机,这是我们必须考虑的。因此,能耗监控系统数据的安全性存在漏洞。在现实案例中,在诸多节点上发现现场操作人员随意修改和收集数据,甚至改变了相关电力支路。智能数据采集与分析系统 。能源管理云平台系统
工业计算机数据采集系统。工厂分布式管理系统
1)实时状态显示显示各监测对象的实时计量数据以及其他参数。系统提供整个监测区域的全局显示,也可以提供对具体监测对象详细数据的实时显示。如需要重点监测某些关键设备,可以提供与现场控制系统操作员站监控画面一致的系统模拟显示画面,设备需要监测的各监测点数据会按要求实时刷新。监视画面完全只读,只具有浏览和显示功能,任意操作都不会影响到现场DCS/PLC的正常运行。2)历史趋势图显示显示各监测对象一段期间内的变化趋势。提供的多种工具可以灵活的定义显示效果、显示区间、并进行多数据对比等操作。工厂分布式管理系统
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