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    能够保证制备过程的绿色环保和低成本。本发明的第四目的是提供一种制备上述发电系统的方法，本方法通过将多个氧化物热电发电模块进行串联，基于单体氧化物热电发电模块的制备操作简单、成本投入小且需要的制备环境简单，能够保证整体制备过程的绿色环保、减少环境污染，提高热电效率。为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种氧化物热电发电模块，包括两个上下布设的氧化物导热板，两个氧化物导热板之间设置有N型及P型热电发电组件，所述热电发电组件与氧化物导热板固定连接，所述N型及P型热电发电组件均掺杂有稀土族元素，且与氧化物导热板的接触面均设置有金属丝网。所述两个氧化物导热板的相对的一面上，涂抹有银浆，且两个氧化物导热板涂抹的银浆位置相对应。所述N型及P型热电发电组件均为氧化物热电发电材质，选择锰酸钙、钴酸钙、钴酸镧、碳酸锶或氧化锌等氧化物材料。所述P型热电发电组件为长方体，所述N型热电发电组件为圆柱体。所述稀土族元素通过固相反应方法掺杂至热电发电组件内。一种氧化物热电发电系统，包括多个氧化物热电发电模块以串联的形式钎焊连接在导热板上。所述氧化物热电发电模块的制备方法，包括以下步骤：。如果其由0变成某一固定值并保持不变，其就是开关量。温州直供模拟量输出/输入模块EM235 235-0KD22-0XA8

    利用固相反应方法分别制备含有稀土族元素的N型及P型热电发电组件；(2)将银浆进行稀释，涂抹于两个氧化物导热板一面上，使得两个氧化物导热板上银浆涂抹区域相配合；(3)将金属丝网分别放置在两个氧化物导热板的银浆涂抹区域，并在金属丝网上涂抹银浆，N型及P型热电发电组件分别放置于金属丝网上，保持一定间距；(4)将两个氧化物导热板配合对应设置，使将N型及P型热电发电组件位于两个氧化物导热板之间，压实后进行高温烧结，完成焊接。所述步骤(4)中，将氧化物热电模块设置于恒温装置中，且温度为800-900℃。所述步骤(4)中，所述烧结时间包括升温和保温时间，烧结时间为200-300min。所述氧化物热电发电系统的制备方法，包括以下步骤：(1)利用固相反应方法分别制备含有稀土族元素的N型及P型热电发电组件；(2)在两个氧化物导热板的其中一面上涂抹银浆，整个涂抹区域具有多个呈阵列式分布的与各个氧化物热电发电模块分别对应的区域，使得阵列中同一行和同一列中，相邻的两个热电发电组件不相同，保证N型及P型热电发电组件依次间隔设置；(3)在阵列中的属于不同氧化物热电发电模块的相邻的N型及P型热电发电组件对应区域进行涂抹银浆，使不同氧化物热电发电模块能够串联。 温州直供模拟量输出/输入模块EM235 235-0KD22-0XA8而数字量模块就是检测外部开关量输入的状态 展开全部。

    背光组件所发出的光可被框架的柱体及底板的弯折部所遮挡，可避免从底板与背光组件之间的缝隙漏光。为让本发明的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图作详细说明如下。附图说明包含附图以便进一步理解本发明，且附图并入本说明书中并构成本说明书的一部分。附图说明本发明的实施例，并与描述一起用于解释本发明的原理。图1为本发明的一实施例的一种键盘模块的俯视示意图；图2a为图1的键盘模块的局部剖面分解示意图；图2b为图2a的键盘模块的局部剖面示意图；图2c为图2a的键盘模块的底板的立体示意图；图3为本发明的另一实施例的一种底板的立体示意图；图4为本发明的另一实施例的一种键盘模块的局部剖面示意图。图5为本发明的又一实施例的一种键盘模块的局部剖面示意图。附图标号说明100a、100b、100c：键盘模块；110：按键；112：顶面；120：框架；121：按键区；122：本体；124、124’：柱体；124a：主体部；124b、124b’：延伸部；125：底面；130a、130b：底板；131：周围；132a、132b：弯折部；133a、133b：端面；134：组装部；135：粗糙结构；137：孔洞；140a、140b：背光组件；142a、142b：遮光片；143a、143b：开口；144、144’：导光板。

    分配到两个不同功率的电炉上。由上文可知，两组模块两端的温差不同，导致两组模块的输出电压也不同，相应的输出功率也有区别。实验中测量了4个3π模块组件中2个3π模块的功率。这两个3π模块处于不同的电炉上，两端有不同的温差。有图中可以看到，模块两端温差越大，输出功率越大。当处于2kW炉子上的一个3π模块两端温差在550℃时，输出功率可以在40mW左右。处于1kW炉子上的一个3π模块两端温差在450℃时，输出功率也在25mW左右。由此可以估算，处于两个加热炉上的4个3π模块组件总共的功率输出在130mW左右。表1：不同氧化物热电材料制备发电模块的数据对比表1所示为不同氧化物热电材料制备的发电模块的数据对比。由表中数据可以看出，本发明通过掺杂改性的CaMnO3和Ca3Co4O9基氧化物构建热电发电模块，可以在较高的温度下使用，能够在模块两端实现较大的温差。并且与其他现有技术相比，在相近的工作温度下，本发明可以通过使用较少的π型模块，实现较大的功率输出。其中，所提到的对比试验的现有技术分别为：从测试结果上看，本发明用氧化物组件取代传统合金组件，具有耐高温、可应用于大温差、不易氧化、高温性能稳定等优点。PLC模拟量输出模块，模拟量输出模块又称为D/A模块。

     工业远程以太网I/O数据采集模块内嵌32位高性能微处理器MCU，集成1个工业级10/100M自适应以太网接口支持标准的Modbus协议，可轻松地实现与第三方SCADA软件、PLC、HMI设备整合应用。自带一路RS485接口使其具备良好的扩展性，可通过RS485总线级联标准的ModbusRTUI/O设备，以实现各种数字量、模拟量、热电阻IO模块的组合，节省成本。同时，本设备具有丛机寄存器映射的功能，丛机的数据均自动采集到本机的映射存储区，上位机查询时无需等待便可快速响应，满足了工业现场苛刻及时性功能需求。通过输入端子变换，可以任意选择电压或电流输入状态。温州直供模拟量输出/输入模块EM235 235-0KD22-0XA8

电压或者电流信号 ，一般是变送器传过来的信号。温州直供模拟量输出/输入模块EM235 235-0KD22-0XA8

    转换后的八位二进制数据要占用八个输入点定义号，用来把数据传送到CPU。这八个I/0点是模块的四个模拟量通道所采集数据的公共通道。为了使CPU能够区分正在公共通道上送入的数据是来自哪一个模拟量输入通道，以便按程序要求送往相应的内存单元，模块上又使用了四个输入点的定义号(如上表中的110-113)，用来提供这种信息。综上所述，在模块和CPU之间，为了传递控制信号及转换后的数据，加上另一个未被确定用途的定义号，每个模块共要占用16个I/0定义号。这样，CPU就可以通过对梯形图上相应的I/0定义号状态的扫描，实现与模块交换信息。由于其八点的数据输入通道对四个模拟量输入通道而言是共用的，因而每个扫描周期中的CPU只能从模块接受一个通道的转换数据，模块在此期间也对一个通道进行A/D转换。 温州直供模拟量输出/输入模块EM235 235-0KD22-0XA8