沧州连续灭菌设备流程

换热器废热回收，喷射泵蒸汽压缩，高温水循环空消，超高温瞬间灭菌，是我公司新型连消装备的四大特色。具有节能、高效、无排放、操作简单的特点，解决了存料、烤干、结垢、堵塞的问题。一、设计原理1、高温短时间灭菌：根据等效灭菌原理，采用与121℃、30min灭菌等效的140℃、35s灭菌工艺，既可保证灭菌彻底，又能大幅度减少培养基中营养物质的损失，使灭菌前后培养基颜色无明显变化，有利于微生物的生长与代谢。为更加保险起见，我们设计糖液灭菌温度135~137℃；其他料液灭菌温度139~141℃；维持时间40~60s。2、余热回收利用：利用灭菌后的高温培养基预热冷培养基，利用冷培养基冷却高温培养基，余热回收率接近100%，由此可节省蒸汽90%，节省冷却水80%。3、喷射泵蒸汽压缩：将蒸汽等温绝热压缩凝结成超高温饱和热水后与物料混合，可使蒸汽潜热全部释放，无任何蒸汽和乏汽溢出。同时降低了灭菌所需的蒸汽压力，消除了汽-料混合加热过程中的锤击噪声与震动。余热回收和新型喷射泵两项技术的使用，与实罐灭菌相比较，总共可节约蒸汽90%左右，节约冷却水85%~100%。三、我方提供的设备（一）CSS-100型式连续灭菌器1、技术参数：额定流量100m3/h，额定换热负荷12590kW。加热时间短,提高了热的利用率;操作 条件恒定,灭菌质量稳定。沧州连续灭菌设备流程

实罐灭菌（实消）是指将配制好的培养基放入发酵罐或其他装置中，通入蒸汽将培养基和所用设备加热至灭菌温度后维持一定时间，再冷却到接种温度，也叫间歇灭菌、分批灭菌。实罐灭菌无需专门的灭菌设备，灭菌效果可靠，对灭菌用蒸汽要求低（）。但同时，实罐灭菌温度低、时间长而对培养基成份破坏较大，在工业生产中难以实现自动控制。实罐灭菌是中小型发酵罐常采用的一种培养基灭菌方法。连续灭菌（连消）就是将配制好的培养基向发酵罐等培养装置输送的同时进行加热、保温和冷却等灭菌操作过程。连续灭菌时，培养基能在短时间内加热到保温温度，并能很快被冷却。因此可比在分批灭菌更高的温度下灭菌，而保温时间则很短，这样就有利于减少营养物质的破坏，提高发酵产率。连消与实消比较，它的优越性在于：培养基受热时间短，营养成分破坏少；发酵利用率高；使用蒸汽均衡，可避免用汽高峰，可采用自动控制，劳动强度低；可以回收60％～70％的蒸汽热量与冷却水量，因此容积为30立方米以上的发酵罐以采用连消工艺为好，对于容积较小的发酵罐，考虑到设备，操作因素和培养液浓度的稳定性，还是采用实消比较适宜。河北发酵连续灭菌设备厂家打料过程中严格控制打料流速及打料温度，严格控制开冷却水时间；

连消操作规程1、软水罐注入三分之一软化水待用。2、打开PLC控制屏，点击注水，观察软水罐水面，待水返回软水罐时启动下一程序。(约需等待5分钟)3、注水结束，打开连消通往发酵的出料阀，打开出料阀上的小排放，打开管道上的蒸汽阀门，对连消管道及出料阀进行蒸汽消毒，约15分钟后关闭出料阀，管道继续蒸汽消毒，开始水消。4、点击水消，温度升高，压力上升，从顶部排放阀排出膨胀的水待出口温度升至131度后维持20分钟，准备连消。5、水消时间到后，点击保压，约几秒钟后再点击连消，灭菌温度保持140度左右。当灭菌温度低干暂停温度(136度)时，自动返回水消，等灭菌温度上升至140度后再次触摸连消，所以要保持蒸汽压力不低于3公斤。6、连消完成后触摸保压，以备再次使用(超过4小时不用进入清洗洗)，或进入清洗。7、再次使用时先进入水消，等灭菌温度达140度后再进入连消。8、如果当天不再用，应触摸清洗，等灭菌温度低于60度后，再触摸排空，等水排空后进入待机。9、严禁在高温下长时间处于待机状态。因为待机状态所有进出口封闭，随着系统内温度下降，会使设备因内部负压而损坏。10、清洗:触摸清洗键，软水从软水罐经系统后回软水罐，进行循环清洗约10分钟，再排空。

新型连消设备是一种根据短时高温灭菌原理，充分利用蒸汽潜热，经过新型换热器做到纯逆流换热的灭菌设备。该设备由换热器、维持器、喷射器、自控系统等部分组成，广泛应用于发酵制药、氨基酸、酶制剂及食品饮料等行业。根据等效灭菌曲线，常规物料在121℃，30min所达到的灭菌效果和138℃，36S所达到的灭菌效果一致。而消毒过程对物料营养物质的破坏主要由灭菌时间所决定（遇热极敏感的物料除外）。我公司根据高温短时灭菌原理，加入一定保险系数，采用138~140℃，50~60S，设计出此套新型连消系统。设备优势无菌率高从设备出口取样保证无菌率，比实消节约蒸汽70%以上换热后物料温度基本不用再次降温，冷却水节约达90%以上消毒全程在密闭环境中进行，避免带有培养基的乏汽排放培养基破坏少采用短时高温迅速灭菌，培养基色泽与灭菌前无明显差异，降低其在高温长时间下营养破坏。对物料要求，玉米浆、玉米粉等物料皆可彻底灭菌。运行稳定控制单元依据蒸汽压力变化，智能确定灭菌温度及时间，确保灭菌效果稳定可靠喷射器选择特殊流道尺寸换热器采用特殊工艺焊接而成，对板材无损伤，不会造成板材穿孔，不会内漏或外漏。操作方便采用集成化设计，设计精巧，外观整洁美观。连续灭菌 优点: 连续性强,快速灭菌消毒,培养基营养成分破坏少。

2022生物发酵展将于7月14-16日在山东国际会展中心召开，展品覆盖、生物工程、发酵工程、细胞工程、蛋白工程、医药、生物医药（、疫苗等）、生物饲料、生物农药、生物肥料、生物化工、发酵产品（氨基酸及有机酸、淀粉及淀粉糖、酵母及衍生物、酶制剂、发酵功能制品）、食品饮料、酒等生产加工所需的各种新产品、新技术、新装备、新工艺，打造集“展示、商贸、学习、交流”为一体的全产业链，致力于生物技术产业智能制造一站式解决方案。本次展会设四大特色展区：“精酿啤酒与技术设备展”、“玉米深加工产品与技术装备展”、“制药机械与包装设备展”、“生化仪器、实验室设备与耗材”、展会面积约40,000平方米，800余家行业企业参与，展会将共享超过45000名专业买家，为生物技术产业创新发展提供助力，为生物发酵产业与上下游产业搭建了一个技术交流、促进合作、扩大上下游贸易、提高品牌和企业度的平台。适用于大 容积发酵罐物料的连续灭菌消毒。天津小型连续灭菌设备原理

一体化连消系统包括打料泵、喷射泵、换热器、维持器及控制箱，全部装在一个73cm×99cm×175cm的框架内。沧州连续灭菌设备流程

空消：空间内不好的或不需要的杂质，使之达到无害化的洁净程度或在一定空间范围内，将空间内的微粒子、挥发性有害物质、细菌等污染物。实消：将配制好的培养基放入发酵罐或其他装置中，通入蒸汽将培养基和所用设备加热至灭菌温度后维持一定时间，再冷却到接种温度。连消：将配制好的并经预热（60～75℃）的培养基用泵连续输入由直接蒸汽加热的加热塔，使其在短时间内达到灭菌温度（126～132℃）。然后进入维持罐（或维持管），使在灭菌温度下维持5～7分钟后再进入冷却管，使其冷却至接种温度并直接进入已事先灭菌（空罐灭菌）过的发酵罐内。其过程均包括加热、维持和冷却等灭菌操作过程。扩展资料连消主要特点优点：连续性强，快速灭菌消毒，培养基营养成分破坏少，适用于大容积发酵罐物料的连续灭菌消毒。加热时间短，提高了热的利用率；操作条件恒定，灭菌质量稳定；易于实现管道化和自控操作；发酵设备利用率高。缺点：对设备的要求高，需另外设置加热、冷却装置；操作较麻烦；染菌的机会较多，染菌涉及面广；不适合于含大量固体物料的灭菌；对蒸汽的要求高。沧州连续灭菌设备流程

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