混合式连消设备设计

    实罐灭菌（实消）是指将配制好的培养基放入发酵罐或其他装置中，通入蒸汽将培养基和所用设备加热至灭菌温度后维持一定时间，再冷却到接种温度，也叫间歇灭菌、分批灭菌。实罐灭菌无需专门的灭菌设备，灭菌效果可靠，对灭菌用蒸汽要求低（）。但同时，实罐灭菌温度低、时间长而对培养基成份破坏较大，在工业生产中难以实现自动控制。实罐灭菌是中小型发酵罐常采用的一种培养基灭菌方法。连续灭菌（连消）就是将配制好的培养基向发酵罐等培养装置输送的同时进行加热、保温和冷却等灭菌操作过程。连续灭菌时，培养基能在短时间内加热到保温温度，并能很快被冷却。因此可比在分批灭菌更高的温度下灭菌，而保温时间则很短，这样就有利于减少营养物质的破坏，提高发酵产率。连消与实消比较，它的优越性在于：培养基受热时间短，营养成分破坏少；发酵利用率高；使用蒸汽均衡，可避免用汽高峰，可采用自动控制，劳动强度低；可以回收60％～70％的蒸汽热量与冷却水量，因此容积为30立方米以上的发酵罐以采用连消工艺为好，对于容积较小的发酵罐，考虑到设备，操作因素和培养液浓度的稳定性，还是采用实消比较适宜。 间歇式消毒即在每次检查前开启加药泵向污水中加消毒剂，应付差事就是。混合式连消设备设计

    一、传统电加热技术存在的问题在电力比较充足的，电热设备使用日益。如：电蒸汽发生器，电热水器，电暖气，电饭锅等。这些电热设备的共同点是：以电热管作为电热转换器件。电热管的工作原理是：在金属管内封装一段电阻丝，并用绝缘材料将金属管和电阻丝隔离，电流在电阻丝上产生的热，通过绝缘材料传递给金属管，再由金属管传递给水。由于绝缘材料传热慢，致使电热管内部温度高，使用寿命短。尤其是给水加热的电热管，一旦离开水，很快就会烧毁。由于依靠电热管表面对水传热，所以电热管表面易结水垢。水垢使传热受阻，致使内部温度更高，绝缘击穿，发生漏电。所以，使用电热管的电锅炉必须使用软水和水处理设备。由于单根电热管的功率有限，大功率电热设备需要很多根电热管，使得体积大，成本高。总之：电热管加热技术存在寿命短，易损坏，易漏电，易结垢，体积大，成本高，故障率高，维护费用高等问题。二、电加热技术的一次本成果用管道取代水罐，用直接加热方式取代间接加热方式。加热过程在管道内完成，具有体积小，功率大，效率高，寿命长，启动快，停机快，成本低，不结垢，可连续调节，故障率低，维护工作量小的特点。

混合式连消设备流程由于灭菌温度高，节能效果超越国际先进水平，所以又称"超高温超节能连续灭菌系统"，简称"灭菌系统"。

    杀死细菌所需要的短时间。5.连续消毒灭菌三要素:1.连消系统管路阀门无泄漏,无堵塞,无死角.2.严格控制打料流速,尤其是开泵后5分钟内的流速3.注意冷水开启的时间,防止倒抽.6.死角:在消毒灭菌过程中蒸汽高温所达不到或消不透的部位称死角，主要指设备结构上的死角和人在操作中构成的死角两大类。人为的就比如说消罐时，需要过汽的排污小辫子没开，连接排污的管道就会构成死角。7。物料流量:当物体在管路里流动时，在单位时间内从某一截面流过的体积称为流量。8.热传导:沿物体内部或物体与物体接触部分发生的热传递叫做热传导.9.气化潜热:当被灭菌物体的温度比蒸汽温度低时，蒸汽在物体表面上凝结为水，同时放出的热量为潜热，它能迅速提高灭菌物体的温度。10。湿饱和蒸汽:在蒸汽输送过程中，由于一部分热量损失形成无数细微的水滴混悬在蒸汽之中，称之为湿饱和蒸汽，它的特点是热含量低，穿透力弱，灭菌效果差。换言之，湿饱和蒸汽就是含有大量冷凝水的饱和蒸汽。11。饱和蒸汽:饱和蒸汽的温度与水的沸点相当，当压力达到平衡时，此时蒸汽中不含有微细的水滴，它的特点是热含量高，穿透力强，灭菌效果好。12。过热蒸汽:蒸汽中的水分完全蒸发后，再继续加热，即成为过热蒸汽。

    连消操作规程1、软水罐注入三分之一软化水待用。2、打开PLC控制屏，点击注水，观察软水罐水面，待水返回软水罐时启动下一程序。(约需等待5分钟)3、注水结束，打开连消通往发酵的出料阀，打开出料阀上的小排放，打开管道上的蒸汽阀门，对连消管道及出料阀进行蒸汽消毒，约15分钟后关闭出料阀，管道继续蒸汽消毒，开始水消。4、点击水消，温度升高，压力上升，从顶部排放阀排出膨胀的水待出口温度升至131度后维持20分钟，准备连消。5、水消时间到后，点击保压，约几秒钟后再点击连消，灭菌温度保持140度左右。当灭菌温度低干暂停温度(136度)时，自动返回水消，等灭菌温度上升至140度后再次触摸连消，所以要保持蒸汽压力不低于3公斤。6、连消完成后触摸保压，以备再次使用(超过4小时不用进入清洗洗)，或进入清洗。7、再次使用时先进入水消，等灭菌温度达140度后再进入连消。8、如果当天不再用，应触摸清洗，等灭菌温度低于60度后，再触摸排空，等水排空后进入待机。9、严禁在高温下长时间处于待机状态。因为待机状态所有进出口封闭，随着系统内温度下降，会使设备因内部负压而损坏。10、清洗:触摸清洗键，软水从软水罐经系统后回软水罐，进行循环清洗约10分钟，再排空。 加热时间短,提高了热的利用率;操作 条件恒定,灭菌质量稳定。

    “连消”有什么优越性,怎样操作才合理?【摘要】：正对培养基进行连续灭菌的方法简称连消。连消与实罐灭菌比较,它的优越性在于:培养基受热时间短,营养成分破坏少;发酵利用率高;使用蒸汽均衡,可避免用汽高峰,可采用自动控制,劳动强度低;可以回收60%～70%的蒸汽热量与冷却水量,因此容积为30立方米以上的发酵罐以采用连消工艺为好,对于容积较小的发酵罐,考虑到设备,操作因素和培养液浓度的稳定性,还是采用实消比较适宜。连消的合理操作是:(1)先将配料桶内的培养基升温至60℃预热。1.消毒:用物理或化学的方法杀灭物体上的病源微生物,使之不能成为传染源即位消毒.2.连消:连消就是连续消毒灭菌的简称.其方法是首先把空罐消毒好,然后把配制好的培养基物料用泵连续打入由直接蒸汽加热的喷射塔,使其在短时间内达到灭菌温度,然后进入维持罐。在层流状态下维持5-7分钟后再进入冷却器,使其冷却并直接进入已事先空罐灭菌过的发酵罐内.连续灭菌的优点是连续性强,快速灭菌消毒,培养基营养成分破坏少,适用于大容积发罐的连续灭菌消毒.缺点是:设备多,操作环节多,因此染菌面涉及,同时水,电,汽消耗大。3致死温度:在一定时间内,杀死细菌所需要的最低温度。4.致死时间:在一定温度下。 连消塔只起到给物料加热升温的作用；总蒸汽压力要稳定在，并减少波动；秦皇岛培养基连消设备功能

一体化连消系统包括打料泵、喷射泵、换热器、维持器及控制箱，全部装在一个73cm×99cm×175cm的框架内。混合式连消设备设计

    空消：空间内不好的或不需要的杂质，使之达到无害化的洁净程度或在一定空间范围内，将空间内的微粒子、挥发性有害物质、细菌等污染物。实消：将配制好的培养基放入发酵罐或其他装置中，通入蒸汽将培养基和所用设备加热至灭菌温度后维持一定时间，再冷却到接种温度。连消：将配制好的并经预热（60～75℃）的培养基用泵连续输入由直接蒸汽加热的加热塔，使其在短时间内达到灭菌温度（126～132℃）。然后进入维持罐（或维持管），使在灭菌温度下维持5～7分钟后再进入冷却管，使其冷却至接种温度并直接进入已事先灭菌（空罐灭菌）过的发酵罐内。其过程均包括加热、维持和冷却等灭菌操作过程。扩展资料连消主要特点优点：连续性强，快速灭菌消毒，培养基营养成分破坏少，适用于大容积发酵罐物料的连续灭菌消毒。加热时间短，提高了热的利用率；操作条件恒定，灭菌质量稳定；易于实现管道化和自控操作；发酵设备利用率高。缺点：对设备的要求高，需另外设置加热、冷却装置；操作较麻烦；染菌的机会较多，染菌涉及面广；不适合于含大量固体物料的灭菌；对蒸汽的要求高。 混合式连消设备设计

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