嘉定区官方微量润滑系统诚信为本

   浦绿倍微量润滑的好处有 ：1环境污染对应，针对土壤、河流、工厂周边环境的污染管理简易化。2废弃物削减，削减加工油及加工产生的废弃物处理量及管理工件数量。3改善作业环境，防止产生变质臭味以及地板脏污引起的各种人身危险，减少清洁成本。4提高安全性，削减清洁工程程序，削减VOC（挥发性有机化合物），以及减少火灾隐忧。5提高生产效率（减少成本）。6节省能源，特别对于替换普通高压切削液及集中切削液转换效果大。7供给高润滑性油剂，特别针对钢的酯化学性和金属吸附性所需高润滑性。8削减工具成本，延长工具寿命，提高工具精度。9实现高效率加工，实现高效率化，缩短工作流程时间，使节省空间化为可能。10清洁性和加工后处理性的提高，实现清洁工程，擦拭作业工程减少，从而削减成本。11工厂内部素材回收性的提高，良品率和回收性提高，不需要干燥时间及保管场所。12从业人员的确保，提供防止接触皮肤干裂，减少异味的作业环境，从业人员能安心稳定的工作，增加女性员工录用机会。13提高机械寿命，不使用水，能有效防止生锈，给予可动部分有效润滑和保护。 使用浦绿倍微量润滑之后，切削液供应装置简易化，无需循环过滤系统，生产效率提高，有效降低生产费用。嘉定区官方微量润滑系统诚信为本

    浦绿倍微量润滑特点及优势切削微量润滑液的用量一般*为～(传统湿法切削的用量为20～100L/min)，可有效减小加工工具与工件、加工工具与切屑之间的摩擦，防止粘结，延长加工工具寿命，提高加工表面质量。微量润滑（MQL）适用范围广阔，国内外关于MQL的研究包含了几乎所有的切削工艺，如钻削、铣削、车削和磨削等。微量润滑（MQL）技术融合了干式切削与传统湿式切削两者的优点：一方面，MQL将切削液的用量降低到微量的程度，不仅明显降低切削液的使用成本，而且通过使用自然降解性高的合成酯类作为润滑剂，大幅度地降低了切削液对环境和人体的危害；另一方面，与干式切削相比，MQL由于引入了冷却润滑介质，使得切削过程的冷却润滑条件**改善，加工工具、工件和切屑之间的磨损明显减小，有助于降低切削力、切削温度和加工工具的磨损，提高了加工质量。这种切削技术也称为半干式切削或油气混合润滑，在二十一世纪以绿色环保为主题的影响下有着很大前景。 长宁区性能优良微量润滑系统创新服务浦绿倍采用微量润滑油气润滑方式，润滑油剂的消耗量非常低，没有浪费，这样就无需对润滑废液进行后处理。

    浦绿倍微量润滑系统的微量润滑油成分有哪些？矿物基础油的化学成分包括高沸点、高分子量烃类和非烃类混合物。其组成一般为烷烃(直链、支链、多支链)、环烷烃(单环、双环、多环)、芳烃(单环芳烃、多环芳烃)、环烷基芳烃以及含氧、含氮、含硫有机化合物和胶质、沥青质等非烃类化合物。生物基础油(植物油)正越来越受欢迎，它可以生物降解而迅速的降低环境污染。合成润滑油具有低温性能优异，润滑性能好和使用寿命长等特点,可适用于高负荷、高转速、高真空、高能辐射和强氧化介质等环境。由于当今世界上所有的工业企业都在寻求减少对环境污染的措施，而这种“天然”润滑油正拥有这个特点，虽然植物油成本高，但所增加的费用足以抵消使用其它矿物油、合成润滑油所带来的环境治理费用。根据原油的性质和加工工艺分类分为石蜡基基础油、中间基基础油、环烷基基础油。

    浦绿倍微量润滑系统的微量润滑的实验研究IskandarY等（2014）进行了基于流量可视MQL优化加工复合材料研究，通过定量的润滑液供给以及气量供给，不同靶距进行铣削实验，研究发现：切削性能方面，相比干切削与浇注式冷却能够降低22%后刀面磨损量，相比只使用压缩空气降低30%后刀面磨损量。同时使用高流量气量供给和小流量润滑液供给条件下的加工工具寿命很长。上海交大刘志强等（2013）采用不同的涂层加工工具对比了干切削以及MQL条件下切削钛合金TC4的加工工具寿命及磨损机理研究。实验表明相比干切削，MQL技术能够明显改善加工工具寿命。中北大学李文举等（2014）采用硬质合金加工工具车削1Cr18Ni9Ti油膜水滴冷却润滑研究，实验研究结果表明油膜水滴能够起到很好的冷却润滑效果，减小加工工具与工件的摩擦，明显减小切削力，提高工件表面质量，提高加工工具寿命。日本HSasahara等（2016）使用旋转车刀MQL下车削304不锈钢，研究发现干切削温度高达1000°C，使用MQL以后温度降到900°C，降温能力约10%，同时能够减小后刀面的磨损。 浦绿倍微量润滑油可以提高生产效率、表面质量、工具寿命，提高切削速度和进刀量，减少工具工件之间的摩擦。

    浦绿倍微量润滑应用于加工中心优势:1.与加工中心的高速切削相适应加工中心为高速、有效加工设备，不论是运转速度还是反应速度都非常快捷，因此配套的微量润滑系统也需要具有较快的反应时间。多普赛微量润滑系统可做到开机即有，反应及时。2.降低成本微量润滑中润滑剂的耗量大约为湿式切削润滑剂耗量的万分之一，降低了润滑剂的成本。同时微量润滑系统动力为压缩空气，与切削液循环系统相比能源消耗也**降低。另一方面，微量润滑替代切削液系统后，省去切削液系统,机床制造成本直接降低。3.环境改善应用微量润滑不会出现使用切削液时乳化液飞溅的情况，对工作环境和机床本身的清洁都可起到保护作用。4.整体效率的提升微量润滑加工为准干式机械加工，可省去湿切加工时的工件清洗程序，缩短工艺链，提高生产线的整体效率。 使用浦绿倍微量润滑之后，清洁干燥的切屑，可免清洗而直接回炉熔炼省去许多后处理工序，工件上几乎无油。通用微量润滑系统联系方式

浦绿倍微量润滑是非常适合高速轴承的润滑方式，其润滑可靠、效果好、污染小、供油量可调、是**理想的润滑。嘉定区官方微量润滑系统诚信为本

微量润滑机械加工的冷却主要依靠压缩空气的流动性带走热量，其效果弱于切削液，因此，要求切屑快速离开被加工区域。要实现该目标，有以下几方面的需要注意：1、确保压缩空气压力稳定压缩空气压力变化导致润滑质量下降，还会降低其辅助冷却作用，减小其帮助切屑离开加工面的作用。在不适合吹扫的地方，可以采用辅助压缩空气排屑的方法。2、减少加工过程中的长屑问题切屑的形状是微量润滑条件下需要重视的问题，是要实现短屑、碎屑，避免长屑。具体的措施包括保持切削刃锋利、研究并采用适合断屑的刃形。粗加工时采用大切削量形成较厚的短屑，精加工时采用高速转速，小切削量获得很好的表面质量。原理：加工产生的热量会引起切屑、加工工具、工件的温升，切屑的积存会加剧加工工具、工件的温度上升。超过80%以上的热量可以通过短屑，碎屑快速离开工件排出，这是影响准干式切削加工是否成功的比较关键的因素。嘉定区官方微量润滑系统诚信为本

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