安徽加工微量润滑系统联系方式

    浦绿倍微量润滑油的优势一、使用微量润滑油有效降低成本1、**切削油微量使用，有效降低购买和库存成本2、省去传统切削液的日常管理和废液处理3、切削液供应装置简易化，无需循环过滤系统4、生产效率提高，有效降低生产费用5、清洁干燥的切屑，可免清洗而直接回炉熔炼省去许多后处理工序6、工件上几乎无油,甚至可免除后序清洗工序二、使用微量润滑油提高生产效率/表面质量、加工工具寿命1、提高切削速度和进刀量2、减少加工工具工件与加工工具切屑之间的摩擦3、提高加工精度和降低表面粗糙度4、基本保持室温除加工工具和工件尺寸变化5、可以让加工工具寿命延长1-2倍三、使用微量润滑油环保安全，清洁生产1、将润滑液喷向切割口边缘，不会产生油雾扩散2、可空调房使用，现场干净整洁3、切削表面和切屑上基本无残留4、植物油基产品,对人体友好5、不可燃TSCA(有害物质控制)列为无害成分6、可生物降解,环境友好(符合IS014000环保标准)7、不会对水、空气和土壤产生损害8、用于镁合金加工，可有效降低危险性9、机床周围不再有漏油、地面污染、臭气等。 浦绿倍微量润滑为准干式机械加工，可省去湿切加工时的工件清洗程序，缩短工艺链，提高生产线的整体效率。安徽加工微量润滑系统联系方式

    浦绿倍FS外部给油装置（微量润滑系统通用型）将设定的油量（可变）稳定的从喷嘴口向加工点喷射喷嘴可以根据加工内容选择适用设备：切割机、车床、通用铣床等微量润滑(MQL)技术，在金属切削领域、机械加工领域的成功的应用，完全可以替代传统的冷却液，达到节能减排之效果。实现无限接近于干式的准干式加工(MQL)，尤其在铜、铝等几乎所有金属以及超硬材料的切断、磨具加工、深孔钻和重型冲轧等方面都有突出表现。微量润滑给油装置早源自美国，经过我们20多年来的不懈研发，现在我们的产品已大量装载在自动换刀数控机床上，而且还向美国输出新装置和技术。在日本、欧美等发达地区被大量采用，获得了其他产品难以超越的经济效益和社会效益。安装微量润滑系统(MQL)，可以大幅度降低生产成本，提高生产效率，改善产品质量。由于Bluebe微量润滑**油是从植物中提炼的，可以生物降解，每天只耗用30—60毫升，避免了传统冷却液污染空气、水系、土壤、腐蚀设备等弊端，使企业生产更符合劳动法，符合ISO14000标准。 四川专业微量润滑系统标准微量润滑替代切削液系统后，省去切削液系统,机床制造成本直接降低。浦绿倍为你提供专业的咨询。

浦绿倍在和日本西岛株式会社、津根精机株式会社、YKK株式会社、远轻株式会社等公司共同合作开发的过程中，积累了大量的经验，为准干式微量润滑技术用于铝材切削加工奠定了坚实的基础。由于采用了准干式微量润滑切削加工技术，使得日本铝材加工设备的性能达到了空前的高度，真正实现了环保、低成本的切削加工方式。目前在日本，准干式切削加工微量润滑技术已为铝材加工行业普遍接受，是所有加工方式中性价比比较高的方式，没有之一！当然，光有准干式微量润滑技术是不够的，还必须有铝材加工设备生产商、圆锯生产商的配合，只有在切削加工参数以及圆锯的齿型、齿数等参数和准干式切削微量润滑技术条件相吻合的前提下，才能真正实现铝材的有质量、环保、低成本的切削加工。我们想要做的是：A.由铝材切割设备生产商提供满足铝材切削条件的电机转速、快速进给、以及合理的压料方式的设备B.由锯片生产商根据上述设备的各项参数，提供相匹配圆锯片的齿型及合理齿数的圆锯片C.由我司提供和上述相关条件相匹配的准干式微量润滑系统和微量润滑油剂通过以上组合的方式，给铝材加工终端用户提供真正意义上的有质量、环保、低成本、高性价比的铝材加工设备。

    浦绿倍微量润滑内冷装置EB3型（简易型）油雾输送使用加工中心内部管道使油雾通过带油孔喷嘴的切削工具喷射到刀尖上微量润滑(MQL)技术，在金属切削领域、机械加工领域的成功的应用，完全可以替代传统的冷却液，达到节能减排之效果。实现无限接近于干式的准干式加工(MQL)，尤其在铜、铝等几乎所有金属以及超硬材料的切断、磨具加工、深孔钻和重型冲轧等方面都有突出表现。微量润滑给油装置早源自美国，经过我们20多年来的不懈研发，现在我们的产品已大量装载在自动换刀数控机床上，而且还向美国输出新装置和技术。在日本、欧美等发达国家被大量采用，获得了其他产品难以超越的经济效益和社会效益。安装微量润滑内冷装置或其它设备(MQL)，可以大幅度降低生产成本，提高生产效率，改善产品质量。由于Bluebe微量润滑**油是从植物中提炼的，可以生物降解，每天只耗用30—60毫升，避免了传统冷却液污染空气、水系、土壤、腐蚀设备等弊端，使企业生产更符合劳动法，符合ISO14000标准。微量润滑内冷装置厂家浦绿倍能够告诉你微量润滑的优点：1、节省能源，削减Co2等产生温室效应的气体排放，实现低碳社会、低碳排放。2、环境污染针对土壤、河流、工厂周边环境的污染管理简易化。 浦绿倍低温微量润滑切削技术是从质量、有效、经济以及环保的角度出发，将高速有效切削技术和绿色加工结合。

    浦绿倍微量润滑系统的微量润滑的实验研究IskandarY等（2014）进行了基于流量可视MQL优化加工复合材料研究，通过定量的润滑液供给以及气量供给，不同靶距进行铣削实验，研究发现：切削性能方面，相比干切削与浇注式冷却能够降低22%后刀面磨损量，相比只使用压缩空气降低30%后刀面磨损量。同时使用高流量气量供给和小流量润滑液供给条件下的加工工具寿命很长。上海交大刘志强等（2013）采用不同的涂层加工工具对比了干切削以及MQL条件下切削钛合金TC4的加工工具寿命及磨损机理研究。实验表明相比干切削，MQL技术能够明显改善加工工具寿命。中北大学李文举等（2014）采用硬质合金加工工具车削1Cr18Ni9Ti油膜水滴冷却润滑研究，实验研究结果表明油膜水滴能够起到很好的冷却润滑效果，减小加工工具与工件的摩擦，明显减小切削力，提高工件表面质量，提高加工工具寿命。日本HSasahara等（2016）使用旋转车刀MQL下车削304不锈钢，研究发现干切削温度高达1000°C，使用MQL以后温度降到900°C，降温能力约10%，同时能够减小后刀面的磨损。 应用浦绿倍微量润滑不会出现使用切削液时乳化液飞溅的情况，对工作环境和机床本身的清洁都可起到保护作用。闵行区通用微量润滑系统诚信为本

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