宁波自动零点定位器加工案列

零点定位系统的制作方案：随行托板-夹具方案 随行托板-夹具是一类在自动线和柔性制造系统中使用的夹具。它既要完成工件的定位和夹紧，又要作为运载工具将工件在机床间进行传送。传送到下一道工序的机床后，应能在机床上准确的定位和可靠的夹紧。一条生产线上有许多随行夹具，每个随行夹具随着工件经历生产线的全过程，然后卸下已加工的工件，装上新的待加工工件，循环使用。由于在柔性加工线中工件直接由机械手上下机床的夹具进行装卡，所以当机床安装的夹具不能满足工件变化的装夹要求时，需手动调换不同零件的托板(带夹具)，即零件不同随行托板-夹具也各不相同。 以往的随行托板-夹具形式是属于特殊夹具的范畴。零件安装在随行托板上，零件的输送以及定位夹紧都通过托板完成。随行托板既是夹具又是输送媒介，尺寸一般都大于零件本身;为了保证在切削时具有良好的刚性，一般选用钢作为夹具材料，质量甚至比零件本身还重。通过高精度零点定位的工序切换，可以实现高精度产品复杂加工！宁波自动零点定位器加工案列

零点定位系统属于常锁机构，通气时打开，断气锁死。当给零点定位系统通液压或者气压时，压力会通过活塞压缩下面的弹簧，钢珠会往两侧散开，这时公接头就可取出。当把动力源切断时，弹簧会往上顶活塞，活塞把钢珠向中间收，从而夹紧钢珠，从而实现快速准定位和夹紧。较开始零点定位主是应用在模具制造里面的铜公电极，其零件比较小，采用单个零点进行装夹，伴随现在不同行业进行智能制造生产的实践，产生了各种各样的零点定位系统，应用也开始推广开来，不再局限如单个使用，许多可以实现多个零点组合起来使用。特别是在卧 式加工中心、五轴机这些加工一些比较大的工件时候，都会采用多个零点组合进行，解决夹具板的切换，从而实现产品切换，较终实现不同产品的兼容和柔性。欧洲零点定位托盘哪里有卖零点定位系统的使用提高了定位的精度。

零点定位的使用可以实现工件从一个工位到另一个工位，一个工序到另一个工序，或一台机床到另一台机床，坐标系统位置始终保持不变。这样可以节省重新找正零点的辅助时间，让机床可以快速的进行零件更换，减少除了前面我们的坐标找正时间，还能够减少产品的装夹时间，这样可以较大限度减少机床非工作时间，让机床可以持续高效运转。当然如果我们是双工作台或者生产线的话，则可以实现更多产品的高效切换。较终保证工作的连续性，提高工作效率，当合理使用这样的系统时，可以很好解决现在我们在单件小批量生产或多品种小批量生产时候的自动化生产。

零点定位系统在机械制造、测量、机床、机器人自动生产线领域中，基准是应用十分的一个概念。机械产品从设计时零件尺寸的标注，制造时工件的定位，校验时尺寸的测量，装配时零部件的装配位置确定，以及机器工作时零件位置的确定，都要用到基准的概念。基准基准就是用来确定对象上几何关系所依据的点、线或面。零点在机械工业领域，我们把作为参照的基准统称为零点或零位。在加工或测量时，首现必须确定工件的零点，然后再根据零点来进行加工或者测量。但是在加工时，零件往往不会一直保持不动的，需要从一个工序到另一个工序、从一台机床到另一台机床，或者不规则形状的零件不好确定零点，这就需要重新拖表找正零点，做很多的辅助工作，造成大量的停机时间，降低了工作效率。

零点定位系统一般在往复移动的高精度设备上普遍使用。

由于定位方式简化，零点定位系统带来的结果是大幅降低换装时间和缩短加工流程。零点定位系统属于常锁机构，通气时打开，断气锁死。当给零点定位系统通液压或者气压时，压力会通过活塞压缩下面的弹簧，钢珠会往两侧散开，这时公接头就可取出。当把动力源切断时，弹簧会往上顶活塞，活塞把钢珠向中间收，从而夹紧钢珠。系统安装在机床的工作台，定位销安装在夹具底面，或者夹具托盘底面，重复定位精度主要通过定位孔保证。装在夹具底面的零点定位接头有三种。零点定位系统可以和定心虎钳配合使用。宁波自动零点定位器加工案列

零点定位系统的作用是帮助用户实现工装夹具与机床之间的快速定位和夹紧，减少机械加工中的辅助时间。宁波自动零点定位器加工案列

零点定位系统安装的必要性：1、传统的夹持技术始终不能放弃,但此类夹具较明显的缺点是设备在换装时耗时巨大。因此可以考虑采用零点夹持系统。它不是传统夹持方法的替代方案,而是对传统夹持技术的一种有效补充。 2、设备操作人员可以由此得到一种简化的缩短繁琐的清洁、测量、校准和夹持等工作流程的手段。设备的工作台配备有一个标准接口，可以实现对中、矫直和夹持。由此可以消除大的故障源。 3、无论是托盘、夹具、虎钳，还是工件，采用本系统并确定零点。可以实现快速的换装,并达到s0.005mm的精度。若多套设备工作台均采用贯通式卡盘,则工装夹具可更灵活地应用在生产设备上。宁波自动零点定位器加工案列

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