创新零点定位拉钉市场报价

泽柔模块化工件夹持系统，为您的夹持作业提供整套解决方案！无论是气动或是机械夹持，泽柔系列普遍的产品都将保证您的设备在进行夹持作业时具有比较大的灵活性。泽柔提供的系统性解决方案，将标准部件巧妙地结合在一起，更经济有效地解决您的任务。结果是：将您的装夹成本降至比较低！泽柔ZEROCLAMP模块化零点定位系统适用于加工过程中要求快速甚至极其快速更换和调整工件、夹具或者其他工具设备的3轴、4轴和5轴加工中心。零点定位系统减少了工件的调整时间，成本节约高达90%，提高了机床的利用率。模块化系统·支持多种标准夹紧装置，适用于多种不同机床设备·拉力比较高可达60kN（无增压），支持超高加工参数·超长寿命、比较高的工艺可靠性·比较大化利用机床性能·重复定位精度<0.0025mm·可用于自动化应用。零点定位是解决简单设备实现复杂加工的手段。创新零点定位拉钉市场报价

使用夹具快换零点定位后的优点：基准确定以后，无论谁来操作，精度都可以保持在0.003以内。（所以对当今客户操作人员更换频繁来说，无疑是解决了如何维持产品品质稳定的困扰。）少批量、多品种产品夹具的更换，装好零点定位后，待上一种零部件生产快结束时，提前将下一个要计划生产的零部件夹具准备在机器旁边，在夹具上装好准备要生产的零部件。待上一个零部件生产结束后，夹具一拆下来，将机床台面基础板上清理干净后，直接将准备好的下一个夹具放置在机床上的基础板上后锁紧，相应的程序掉出来就可以直接进入加工状态。组合零点定位原理Zero Clamp零点定位系统有四种规格的夹头，每种夹头只有一种类型的拉钉。

零点定位系统使用的必要性：在对采用多种加工工艺的设备进行换装时,零点位置会在各设备上发生“漂移”。在测量设备上(同样设有卡盘)的中间检验是可能的，这是因为工件无需重新校准。即可精确地定位在加工设备上。即使是在长时间加工一个工件时,也可以随时中断加工作业在中间插入一项新的急迫的加工任务。NC程序可以分为若干个有意义的步骤，例如工件可以在晚_上被夹紧。在夜间再接受切割加工(裸装)。到了次日早班开始时，第1段程序即已完成。可以从设备上取下工件。在白天可以处理加工时间较短的加工作业。

零点定位系统的使用：我们在对于模具、精密零件加工、装备制造、汽车发动机等行业，在进行柔性智能制造时，零点定位系统，是一个不可缺少的工具和部件，有了零点定位系统，我们可以进行快速而精确的定位，也可以实现一次装夹后，在不同工序或设备之间进行高精度切换，减少过去由于工序切换造成的精度损失，这种方式可以大幅度降低整体设备投资，可以根据不同的要求进行机床的匹配，从而实现高精度生产。此外通过对零点定位系统的进行产品装夹，来实现柔性自动化生产。也可以通过零点定位系统进行手抓的快换，从而实一条生产线上面应对不同手抓切换。来实现应对不同的产品的上下料。总之通过零点定位系统的应用，可以让一条生产线或单元，应对不同类型的产口进行柔性生产，FMS生产线上面通过零点定位系统应用，可以大幅度提高设备的生产效率和减少辅助时间，提高设备切屑时间。零点定位系统的内部驱动原理是都什么？

零点定位器基础板通过基板上的沉头孔锁紧在T型槽上，安装非常简单；基础板上至少有两个定位孔，以便于安装及加工的时候精确定位。两工位基础板配有一个定位销以及一个锁紧销，切勿安装错位置！采用液压或气压控制，机械钢珠锁紧，一步实现定位和夹紧，可以用于快换托盘，快换工装，快换工件等场合，重复定位精度0.005mm，夹持力110KN，使用寿命100万次，能提高的工装更换速度。配合精密液压夹具可提高生产线的柔性化程度。应用于汽车制造业，航空制造业以及机床行业等，气压內藏式带角向定位安装型零点定位器，有效地减少机械加工时的辅助时间。零点定位能保持工件从一个工位到另一个工位，或一台机床到另一台机床，零点始终保持不变。创新零点定位拉钉市场报价

采用零点定位系统加工辅助时间极大缩短，制造效率提升；创新零点定位拉钉市场报价

零点定位系统绝不部分的人不知道这是个什么，但是对于数控车床领域并不陌生，因为它能很大程度上的辅助工件零点位置正确的寻找，有效的提升工作质量和效率。安装零点定位系统有必要吗?有必要，传统的夹持技术始终不能放弃,但此类夹具较明显的缺点是设备在换装时耗时巨大。因此可以考虑采用零点夹持系统。它不是传统夹持方法的替代方案,而是对传统夹持技术的一种有效补充。设备操作人员可以由此得到一种简化的缩短繁琐的清洁、测量、校准和夹持等工作流程的手段。设备的工作台配备有一个标准接口，可以实现对中、矫直和夹持。由此可以消除大的故障源。创新零点定位拉钉市场报价