非自锁零点快换采购

零点定位精密夹具的使用方法：1.用柱型基准座检测夹具的垂直度，2.用ITS零位基准座检测夹具的旋转度和夹具中心抓取。3.将电极夹具座（夹头）的四个钉脚（六角钉）的底面清洁干净；4.检测夹头组合上的拉钉安装是否准确，拉钉的拉钉环有没有装反；5.检测夹头组合上的定位片有没有磨损，损坏。6.当夹头夹持电极时，检测电极安装是否稳固，7.安装夹头进卡盘时，将定位片的定位孔对准卡盘的定位棱柱；8.装夹头时，注意轻放和轻拿，不要撞到夹头基准面；9.保证使用的气压有6公斤，否则卡盘无法锁紧，当卡盘锁紧后，检测电极是否装紧。10.要根据加工的电极大小来选用卡盘和夹头，大电极时要用D150的电极卡盘，一般电极可以用D100的卡盘，小电极可以用D80的卡盘。11.电极加工完成后，先用气阀把电极和卡盘表面吹干净，然后在拿出电极或夹头，防止铜屑进入夹头或卡盘内孔。12.当卡盘使用完毕后，要用防尘铝塞封住卡盘孔，并且开关要处于关闭的状态，还要用干净的布擦拭干净，防止夹具腐蚀。13.每周进行维护，对夹具的钢珠部位涂黄油，并且运行开关，使钢珠活动，让油充分润滑。目前市面上主流的零点定位系统原理有钢球锁紧＋钢球定位、卡舌锁紧＋短锥定位、夹套锁紧＋夹套定位；非自锁零点快换采购

零点定位的特点：简易安装、极速换型、提高效率。通过采用零点定位系统：1、加工辅助时间极大缩短，制造效率提升；2、夹具结构及设计的模块化、标准化，生产管理简化；3、通过托盘，实现工装的快速转换，实现不同系列缸盖共线生产，柔性高；4、实现了机加、清洗、装配、搬运、检验的通用夹持接口，设备夹具统一，减少设备投资；5、定位迅速、重复精度高；夹持稳定、可靠；适合于现代自动化加工的工装需求。ZeroClamp零点定位采用HSK空心锥柄定位原理，接口弹性保证零径向游隙，同时保证轴向完全接触。重复定位精度0.0025mm,定位机构可以补偿两个夹盘中心距误差0±0.01mm。进口零点定位托板市场零点定位系统有什么优势？

零点定位两工位基础板解锁方式：气压解锁/液压解锁气压自动除屑材质：模具钢（#）表面及活塞硬化处理重复定位＜0.005mm产品参数基板材质可根据要求定制吹屑功能可选设计特点零点定位系统适用于T型槽间距100和125mm的机床工作台，通过沉头螺栓紧固。至少有两个定位孔，以便准确定位。解锁方式：气压解锁/液压解锁气压自动除屑材质：模具钢表面及活塞硬化处理重复定位＜0.005mm。零点定位系统适用于T型槽间距100和125mm的机床工作台，通过沉头螺栓紧固。至少有两个定位孔，以便准确定位。两个零点定位器之间的距离是200mm，气压解锁安装气压快速接头，液压解锁安装液压快速接头，气压除尘性能接口可选择性接通。

使用夹具快换零点定位后的优点：a.对以往小的单一产品，每次加工一个，停顿一下而言，零点定位系统多少钱，可以复制A.B式夹具板上配好零点定位，每个夹具板上装多个工件，这样就达到了减少机器停顿次数，提高加工效率。（如以往一个停顿一次，现在可以在每个夹具上装上20个工件，这样就是20个停顿一次，大幅度改善加工效率。）b.夹具在机床外部准备，切换速度快。c.卧式加工中心的夹具，改成平板式的夹具与卧式基座链接可达到节省夹具制作成本和夹具置放仓库空间；d.卧式基座夹具也可以快速育机床；e.多台机器流水作业时，也可以按照工序依次往下快速定位。零点定位系统在机加工行业扮演者越来越重要的角色。

零点定位系统的概念：1、零点定位系统，是一个独特的定位和锁紧装置，能保持工件从一个工位到另一个工位，一个工序到另一个工序，或一台机床到另一台机床，零点始终保持不变。 这样可以节省重新找正零点的辅助时间，保证工作的连续性，提高工作效率。 2、在机械制造、测量、机床、机器人自动生产线领域中，基准是应用十分普遍的一个概念。 机械产品从设计时零件尺寸的标注，制造时工件的定位，校验时尺寸的测量，装配时零部件的装配位置确定，以及机器工作时零件位置的确定，都要用到基准的概念。 3、在机械工业领域，我们把作为参照的基准统称为零点或零位。 在加工或测量时，首现必须确定工件的零点，然后再根据零点来进行加工或者测量。 但是在加工时，零件往往不会一直保持不动的，需要从一个工序到另一个工序，从一台机床到另一台机床或者不规则形状的零件不好确定零点。 这就需要重新拖表找正零点，做很多的辅助工作，造成大量的停机时间，降低了工作效率。通过零点定位系统的使用可以大幅度提高生产效率。欧洲零点定位系统解决方案

零点定位系统适合于现代自动化加工的工装需求。非自锁零点快换采购

ZEROCLAMP零点定位系统通过增加主轴运行时间来实现改变，以确保机器有足够效率和竞争力来缩短响应时间，提高生产率以确保机器有足够效率和竞争力，保证了操作的可靠性，操作的灵活性达到更大化。不同产品通过不同组合的零点定位系统可以实现多种场景、多种机械产品的加工，极大缩短更换夹具的时间，提高机床有效加工时间和零件重复定位精度。主要由卡盘与托盘两部分构成，卡盘安装在机床台面，托盘用于安装零件毛料，加工时两者装配使用。采用零点定位系统的优势十分明显，操作人员只需在准备区装夹毛料，将毛料与托盘一次装夹，由AGV小车及机械臂运输装夹至机床内卡盘，无需反复翻身校准，不单减少操作人员工作量，且零点定位卡盘与托盘采用气压拉钉式装配模式，重复定位误差控制在0.02mm以内，有效提高零件加工质量和加工效率。除此之外，毛料装夹只需单面留余量，无需再使用专门用铣削夹具，大幅度节约生产成本。非自锁零点快换采购