镇江四层FPC软硬结合板厂商

软硬结合板应用较多，譬如：等智能手机；蓝牙耳机（对信号传输距离有要求）；智能穿戴设备；机器人；无人机；曲面显示器；工控设备；航空卫星等领域都能见到它的身影。随着智能设备向高集成化，轻量化，小型化方向发展，以及工业4.0对个性化生产提出的新要求。软硬结合板凭借其的物理特性，一定能在不远的未来大放异彩。软硬结合板同时具备FPC的特性与PCB的特性，因此，它可以用于一些有要求的产品之中，既有一定的挠性区域，也有一定的刚性区域，对节省产品内部空间，减少成品体积，提高产品性能有很大的帮助。复杂的软硬结合板设计需要借助专业的软硬结合板设计软件实现。镇江四层FPC软硬结合板厂商

在指纹识别软硬结合板制作流程中，返修是一道不起眼但是又很重要的工序。许多质量有瑕疵的指纹识别软硬结合板，就是在该制作流程中，通过返修获得了“新生”，成为质量合格的产品。指纹识别软硬结合板返修的目的，在再流焊、波峰焊工序中，产生的开路、桥接、虚焊和不良润湿等缺陷，需要借助一定的工具，手工进行修整才能达到去除各种焊点缺陷的效果，从而获得合格的指纹识别软硬结合板的焊点。对于漏贴的元器件进行补焊。对于贴错位置及损坏的元器件进行更换。在单板和整机调试后，更换不合适的元器件。指纹识别软硬结合板整机出厂后发现问题进行返修。徐州软硬结合fpc板品牌软硬结合板可以针对众多行业的应用进行量身定制。

随着电子产品朝向高密度、小型化、高可靠发展，具有自由弯曲、卷绕、折叠特性的柔性电路板（FPC）受到重视。特别是中国，作为全球电子产品的制造基地，对FPC的需求将持续增加。未来，FPC的市场前景被看好。在此情况下，国内电路板厂商纷纷提前布局，扩大FPC的产能。柔性电路板与PCB硬板的发展，催生出软硬结合板这一新产品。“所谓软硬结合板，就是柔性线路板与硬性线路板，经过压合等工序，按相关工艺要求组合在一起，形成的具有FPC特性与PCB特性的线路板。

　因为软硬结合板是FPC与PCB的组合，软硬结合板的生产应同时具备FPC生产设备与PCB生产设备。首先，由电子工程师根据需求画出软性结合板的线路与外形，然后，下发到可以生产软硬结合板的工厂，经过CAM工程师对相关文件进行处理、规划，然后安排FPC产线生产所需FPC、PCB产线生产PCB，这两款软板与硬板出来后，按照电子工程师的规划要求，将FPC与PCB经过压合机无缝压合，再经过一系列细节环节，终就制成了软硬结合板。很重要的一个环节，应为软硬结合板难度大，细节问题多，在出货之前，一般都要进行全检，因其价值比较高，以免让供需双方造成相关利益损失。软硬结合板对节省产品内部空间，减少成品体积，提高产品性能有很大的帮助。

若是依制程分类，软板与硬板接合的方式，可区分为软硬复合板与软硬结合板两大类产品，差别在于软硬复合板的技术，可于制程中将软板和硬板组合，其中，有共通的盲孔和埋孔设计，因此可以有更高密度的电路设计，而软硬结合板的技术，则是软板和硬板分开制作后再行压合成单一片电路板，有讯号连接但无贯通孔的设计。但目前惯用”软硬结合板”统称全部的软硬结合板产品，而不细分两者。大多数的工业零件，需要的特性是准确、安全、不易损壤，因此对软硬板要求的特性是：高信赖度、高精度、低阻抗损失、完整的讯号传输品质、耐用度。但因为制程的复杂度高，单价颇高。软硬结合板软板区域线路要平滑。合肥六层FPC软硬结合报价

简单的软硬结合板设计可以用手工实现。镇江四层FPC软硬结合板厂商

软硬结合板布线中的DFM要求 :1、孔 .机械钻孔常规推荐8mil以上，极限6mil，尽量保证厚径比一般在10：1，厚径比越高越难加工。器件孔环宽单边至少8mil，过孔环宽单边至少4mil，软硬结合板加工厂会在cam处理时自动优化，阻焊开窗为单边50um。同一网络的过孔间距可以为6mil。不同网络过孔间距为275um，不同网络器件孔间距为425um。制作是钻头一般比原稿孔大150um，钻头以0.05mm递增，更大的钻头，会以0.1mm递增。然后通过孔化，电镀满足成品孔径要求。非金属化钻孔到板边的间距150um即不会破孔，常规边框公差。金属化的钻孔到板边至少10mil。镇江四层FPC软硬结合板厂商

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