活塞式注液泵选型

注液泵管路产生气泡的原因。吸程端液体密布非常多的气泡（气泡是漂浮于液体中间的），而在扬程端几乎看不到气泡。原因：这种现象一般是传输较粘稠的液体，且吸程较大或着吸程处软管较细导致气泡产生。一般液体中都会有溶解的空气，正常大气压力下是看不到的，而这种粘稠的液体在注液泵软管内传输时候阻力是很大的，如果吸程较大或者吸程处软管较细，这种阻力会更加严重，这就导致注液泵吸程处软管内部有较大的负压产生。在负压情况下，溶解在粘稠液体中的空气小气泡体积就会变大，导致能在吸程端看到非常多的密集的气泡。因为液体较粘稠，这些小气泡移动阻力大，相对位置固定，不会产生气泡聚集的现象。所以当有气泡的液体进入到扬程端后，从负压环境过渡到正压环境，气泡体积缩小，恢复到自然状态，也就看不了。解决方法：这种现象基本不会对液体流速产生影响，所以可以忽略。如果必须要消除气泡，可以考虑将液体加热或者置于负压环境减小液体的空气溶解度。注液泵不能输送含氟的物料和浓碱液等。活塞式注液泵选型

注射泵在静电纺丝中的应用。静电纺丝是化学当中的一种喷塑的方式，能够通过电压的方式，做出纳米级的薄膜，具体的原理如下：（摘自百度百科）。静电纺丝就是高分子流体静电雾化的特殊形式，此时雾化出的物质不是微小液滴，而是聚合物微小射流，可以运行相当长的距离，固化成纤维。静电纺丝是一种特殊的纤维制造工艺，聚合物溶液或熔体在强电场中进行喷射纺丝。在电场作用下，针头处的液滴会由球形变为圆锥形（即“泰勒锥”），并从圆锥尖头延展得到纤维细丝。这种方式可以生产出纳米级直径的聚合物细丝。静电纺丝设备中，微量注射泵用于挤出溶液，具体操作步骤：1、打开微量注射泵电源，设置注射泵直径，设置溶液挤出速度和流量。2、启动微量注射泵运行按键，溶液被缓慢挤出，在喷丝头处产生射流。3、纺丝完毕后，停止微量注射泵运行。活塞式注液泵选型注液泵稳定轻柔输送电极材料，不会损害电极材料。

注液泵管路产生气泡的原因。注液泵管路使用过程中产生了气泡，出现这种情况的原因是什么呢？关于这个问题小编带您详细的了解一下。吸程端某个或者某几个固定点持续或者间歇性的有气泡产生，其它部位没有产生气泡的现象。原因：这种情况下，一般是吸程端有气泡产生的部位存在接头密封不严、软管有破损、软管局部孔隙过大（从软管外部是看不出有破损的，属于软管生产问题）。解决方法：将软管接头从新接插一下，如果还是有气泡产生，则需要更换新接头；如若是软管的问题，则需要更换新软管。

注射泵是怎么工作的，工作原理是什么？注射泵由步进电机及其驱动器、丝杆和支架等构成，具有往复移动的丝杆、螺母，因此也称为丝杆泵。螺母与注射器的活塞相连，注射器里盛放药液，实现高精度，平稳无脉动的液体传输。原理：工作时，单片机系统发出控制脉冲使步进电机旋转，而步进电机带动丝杆将旋转运动变成直线运动，推动注射器的活塞进行注射输液，实现高精度，平稳无脉动的液体传输。注射速度可由操作人员通过键盘操作进行设定。注射泵启动后，CPU借助于D/A转换提供电机驱动电压。电机旋转检测电路为一组光电耦合电路，通过电机的旋转产生脉冲信号，这一脉冲信号反馈到CPU，CPU根据这一反馈控制电机电压，以便获得设定的转速。注液泵泵体和泵盖采用耐酸陶瓷制造。

注液泵应用于合掌机中的注意事项。注液泵应用于合掌机中的注意事项有哪些呢？关于这个问题注液泵小编带您详细的了解一下。1.选择泵管时要采用壁厚稍厚的注液泵软管。2.适当采用内口径稍大的注液泵软管。3.尽可能的降低注液泵的转速，通常转速控制在50rpm以内。4.要定期检查并提前更换泵管，防止泵管破裂。5.在选择注液泵的时候要尽量选择可以耐胶耐腐蚀结构强度好的注液泵泵头，驱动器选择方面好选择具有流量显示功能和校正功能的注液泵。6.注液泵的进口和出口软管尽可能的短。7.涂胶口要注意防止堵塞。注液泵的加工及装配精度决定这设备的注液精度。活塞式注液泵选型

注液泵可以根据病情随时调整药物浓度，速度，使药物在体内保持有效血药浓度。活塞式注液泵选型

氧化锆陶瓷注液泵具有哪些优势特性：1.泵芯采用高性能氧化锆陶瓷材料，具有硬度高、耐磨损、耐腐蚀、耐高温、耐腐蚀等优异性能。2.泵套及部件机构匀具备耐酸、碱等，能适应各种环境恶劣的液体场合计量。3.产品已经过耐腐蚀、耐酸碱度的企业长期使用验证，其各项指标均已达到国际先进水平。4.采用无阀门式设计，流量极稳定，流量精度在以内。5.具备防化学反应，接触介质部分均为陶瓷。6.设计结构为正排量柱塞结构，往复旋转运行，调节冲程长度/旋转周期改变流量大小。7.无浪费、无气泡、无泄露、无点液、无堵塞。8.系统功能强大，多容量、多速度选择，可即变换逆向传送液体。9.无动态密封件及易损件，运动部件柱塞杆，维护简单。活塞式注液泵选型

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