湖州挤压铝型材加工厂

机上淬火：6063-T5淬火是为了将在高温下固溶于基体金属中的Mg2Si出模孔后经快速冷却到室温而被保留下来。冷却速度常和强化相含量成正比。6063铝合金型材可强化的较小的冷却速度为38℃/分，因此适合于风冷淬火。改变风机和风扇转数可以改变冷却强度，使制品在张力矫直前的温度降至60℃以下。张力矫直：型材出模孔后，一般皆用牵引机牵引。牵引机工作时在给挤压制品以一定的牵引张力，同时与制品流出速度同步移动。使用牵引机的目的在于减轻多线挤压时长短不齐和抹伤，同时也可防止型材出模孔后扭拧、弯曲，给张力矫直带来麻烦。张力矫直除了可以使制品消除纵向形状不整外，还可以减少其残余应力，提高其强度特性并能保持其良好的表面。人工时效：时效处理要求温度均匀，温差不超过±3-5℃。6063铝合金型材人工时效温度一般为200℃。时效保温时间为1-2小时。为了提高力学性能，也有采用180-190℃时效3-4小时，但此时生产效率会有所降低。工业铝型材请找常州市蓉胜天力铝加工有限公司，欢迎来电详询。湖州挤压铝型材加工厂

铝型材挤压厂需要的配置：1.挤压机：铝型材挤压厂占大头的当然属于挤压生产线了，说直白点就是挤压机了，挤压机是以吨位来分等级，从600吨到5000吨不等，吨位越大所能生产的铝件截面也就越大，像大型工程管道铺设就有可以需要到大吨位的挤压机。2.长棒热剪炉：长棒加热炉分为单条长棒加热热剪炉和多条长棒加热热剪炉。长棒热剪炉结构合理，炉体密封，保温良好，热效率高。长棒热剪炉的使用中，铝棒长度可以随时调整，方便排产。又由于其为切断使用铝棒，避免了以往旧式炉为锯断铝棒的方式而浪费原材料。目前，我司采用的就是单条长棒加热热剪炉。3.时效炉：时效炉说通俗点，就像微波炉一样，是为了保持食物的热度和味道。时效炉的作用就是保持铝材的物理硬度，在较高的温度放置或室温保持其性能，形状，尺寸随时间而变化的热处理工艺。4.牵引机：牵引机是一种辅助设备，主要是提高挤压机的生产效率，牵引电机包括牵引电动机、牵引发电机、辅助电机、履带式气动牵引机等。5.冷床：冷床是许多热处理金属制品的轧制产品（螺纹钢、园钢、钢管等）有效进行冷却的工作台面，冷床主要有拔齿式冷床、齿条步进式冷床、拨爪式冷床、运载链式冷床、滚盘式冷床等。金华门窗铝材挤压报价铝型材切割请找常州市蓉胜天力铝加工有限公司，欢迎来电洽谈。

铝型材散热器的优点：1、铝合金材料具有重量轻的特点，便于安装和搬运。在散热量相同时，其重量只有铸铁散热器的十一分之一、钢质散热器的六分之一、铜质散热器的三分之一。2、安装简单、维修方便。由于铝合金密度小，而且可以加工成各种形状与规格的零部件，所以该种铝型材散热器的截面大而规整，产品组装、表面处理可一步到位，施工现场可直接安装，节省大量安装费用，维修也方便。3、节能降耗、使用成本低。当散热器进出口中心距和热传导温度相同时，铝型材散热器比铸铁散热器的散热量高出2.5倍，外形美观，铝型材热器的散热效果虽然稍逊于铜质散热器，但重量可大幅度减轻。4、铝型材散热器具有耐腐蚀、使用寿命长。铝材料表面可生成一层厚的坚实的氧化膜，可在pH≤9的采暖水质中或汽车水箱中长期使用，而经过特殊的表面处理的铝质散热器可在pH≤12的各种材质中长期使用。5、铝型材散热器可进行各种表面处理，花色品种多，而且无焊点，装饰性强，美观耐用，能满足人们个性化要求。6、使用安全、承压高。由于铝合金的比强度、比刚度**高于铜、铸铁和钢材。即使在厚度较薄的情况下，也能承受足够大的压力、弯力、拉力和冲击力，在搬运、安装、使用过程中，不会出现损伤现象。

挤压铝型材散热器表面的处理有：金属电镀方、氧化上色、擦纹（压纹）、喷砂、抛光；三个表面喷涂工艺为：喷底面漆、面漆及罩光漆和二次喷涂。挤压铝型材散热器表面处理都是为了能提高性能，具体方法如下：1、金属电镀方法：比较常见，同时有打磨后电镀的处理工艺。2、氧化(上色)：铝表面处理氧化的用途分两方面，增强物理特性，可以达到上色目的。3、擦纹：有叫做拉丝，表现相似于车纹，都是表面形成流畅的连续纹路，不同的是，车纹表现为环状纹路，擦纹表现为直线批花。4、喷砂：铝表面处理的目的是用来克服和掩盖铝合金在机械加工过程中产生的一些缺陷以及满足回火炉客户对产品外观的一些特殊要求。有玻璃砂、钨砂等，呈现不同感觉，类似毛玻璃的粗燥质感，细的砂型同样可以表现出较高水平的产品。5、抛光：克服缺陷去毛刺和使表面光亮的作用。6、车纹：铝表面处理是模具成型后再次加工的处理方式，使用车床加工出纹路，总体表现为极其规律的纹理特征。铝管型材请找常州市蓉胜天力铝加工有限公司。

铝型材拉伸：1、在冷却床上的铝型材在取料和移动及拉伸过程中不得相互碰擦，拉扯，重叠，拥挤，缠绕在一起，应相互间预留一定的间隔。对易弯曲，出料长短的型材要及时处理，必要时作好相互间的保护处理。2、型材拉伸一定要在型材冷却到50度以下方可移到拉伸架上进行拉伸工作，温度过高即拉伸既会烫伤人体，烫坏毛条，更因为不能完全消除型材内应力而在时效前后出现弯曲，扭拧，性能不良等废品。3、因毛条有阻热散发作用，装饰表面要求高的型材一定要多上下前后翻转，以利散热均匀，减少因散热不均结晶度不一从而产生的横向亮斑缺陷。4、注意宽厚比高的，悬壁长的，弧度大的，壁厚大小悬殊的，形状怪异等型材的小脚，薄齿，长腿，圆弧面，倾斜面，开口，角度等的受力情况，防止型材发生局部变形，扭拧，螺旋等缺陷。5、拉伸量应控制在1%左右。生产中应根据型材出料实际情况和各种具体要求加以调整，在相互矛盾的技术要求中寻求能同时满足各种具体要求的拉伸量。6、要采用合适的夹垫和合适的拉伸方法。特别是开口料，圆弧料，悬臂料，以及弯曲形状的型材更要注意拉伸夹垫的合理使用。必要时拉伸型材中间要有人扶正或塞垫以确保头中尾各段之间的垃伸尺寸符合型材要求。铝型材加工请找常州市蓉胜天力铝加工有限公司。南京铝型材切割生产厂家

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铝型材挤压机的工作流程：1.检查油压系统是否漏油，空气压力是否正常。2.检查传输带，冷床，储料台是否有破损和擦伤型材之处。3.拉伸前要确认铝型材的长度，在预定拉伸率，即主夹头移动位置，通常6063T5拉伸率为0.5%-1%，6061T6拉伸率为0.8%-1.5%。4.根据铝型材的形状确认夹持方法，大断面空心型材，可塞入拉伸垫块，但尽量要确保足够的夹持面积。5.当铝型材冷却至50度以下时，才能拉伸型材。6.当型材同时存在弯曲和扭拧时，应先矫正扭拧后拉伸。7.前几根进行拉试，确认预定拉伸率和夹持方法是否合适。目视弯曲，扭拧，检查型材的平面间隙，扩口，并口，如不合适要适当进行调整拉伸率。8.正常拉伸率仍不能消除弯曲，扭拧，或不能是几何尺寸合格时，应通知操作手停止挤压。9.冷却台上的型材不能互相摩擦，碰撞，重叠堆放，防止擦花。湖州挤压铝型材加工厂

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