船盒折盒机

针对折盒机在生产过程中出现些质量的问题，这里将同行积累的一些经验和教训分享如下：彩纸油墨干燥速度慢：这一现象容易引起印刷品被粘坏，并给后加工带来一些困难，此问题可从以下三个方面着手控制。改用吸墨性能稍强的原纸：如涂布白板纸在这方面就比漂白挂面纸白板纸吸收性能要强。选用快干型油墨或者根据油墨的特性加入相应适量的干燥助剂，并减少着墨部位的施墨量。适当延长后加工的间隔时间或将印品散开晾干。同一批印刷品中出现墨色深浅不一和颜色相貌上的差异。包装机械分来多，比如说自动折盒机，或者是纸盒折盒机、折彩盒机之类的，在现在是很普遍了。船盒折盒机

折盒机同批印刷色差故障排除：在一次生产中，四色机印刷过程中出现印品单张套色准确，但整批印品规格不一致的问题，致使后加工无法进行。问题原因分析如下。前规高度定位不合适。在前规定位时，一般将3张所印纸张叠加在一起塞到前规底下，以抽动时有前规压纸的感觉，且纸张能抽动自如为准。前规高了或低了都会造成纸张定位不准确，印刷后产品的规格当然也就不一致。侧规定位不准确，这包括侧规压纸板的高度和拉纸滚的拉力两个方面。如果压纸板的高度和拉纸滚的拉力不合适，拉纸时不是拉不到位，就是拉过了头，造成纸张侧规定位不准确。一般情况下，侧规压纸板的高度应为所印纸张厚度的3倍，侧规拉纸距离为5—8mm为宜。船盒折盒机折盒机一机可兼容多种尺寸纸盒，纸盒换型也可以在6-10分钟间完成。

大量数据分析表明，折盒机的抗压强度与折盒机周长、折盒机高度及折盒机长宽比存在一定关系。折盒机周长越长，抗压强度越高。且折盒机周长与抗压强度存在一定的换算关系。箱高在10-35厘米时，抗压随高度增加而稍有下降。箱高在35-65厘米区间时﹐其抗压强度几乎不变。箱高大于65厘米之间时，抗压随高度增加而降低。主要原因是高度增加，其不稳定性也会相应增加。一般来讲，折盒机长宽比在1~1.8的范围内﹐长宽比对抗压强度的影响jin为±5%。其中长宽比RL=1.2~1.5时,折盒机的抗压值高。折盒机长宽比为2﹕1时，抗压强度下降约20%，因此设计折盒机时长宽比不宜超过2，否则会造成成本浪费。

在传统工艺中，采用瓦楞横向涂胶高速裱贴必须采用白乳胶，白乳胶又称聚醋酸乙烯胶粘剂，具有常温固化、固化较快、粘接强度较高，粘接层具有较好的韧性和耐久性且不易老化等的一系列优点，但白乳胶环保性差，价格昂贵，使用成本高。而淀粉胶是以淀粉为基料制成的天然胶粘剂，其来源丰富，价格较低，使用方便，无毒害，但与白乳胶相比，其固化时间明显加长，因此不利于纸板的快速粘合成型。单瓦覆面生产线克服了jin能使用白乳胶做胶粘剂的限制，通过适当延长面纸与瓦楞纸同步固化的时间，使淀粉胶也能适应瓦楞横向涂胶粘合，从而使折盒机纸板达到环保要求，同时胶粘剂的成本大幅下降。淀粉胶的生产速度在河北保定已经达到130米的车速，大降低了生产成本！折盒机为很多企业带来了更多的便利，让包装变得更加高效。

近几年，由于电子商务的快速的发展，足不出户便可买到自己喜欢的东西，网上购物已成为一种普遍现象。迅猛发展的快递行业就是比较好的证明，快递包装也成为了一种消耗品。飞机盒由于其各种优点，已成为快递商品的优先包装，尤其在服装、礼品包装方面为常见。巨大的飞机盒需求量，直接推动了自动折盒机的发展，让自动折盒机成了近几年比较热门的设备之一。如果你还想了解更多关于自动折盒机的信息，可以关注我们的深圳市新一自动化科技有限公司官网。自动折盒机适用大批单一种类的生产制造，另外又可以满足客户需求小批量生产多种类的生产制造。船盒折盒机

折盒机选用PLC+工业触摸屏操纵，实际操作便捷、检修简易、特性平稳。船盒折盒机

折盒机抗压强度随堆码时间的延长而降低，这种现象称为疲劳现象。试验表明，在长期载荷的作用下，jin要经历一个月的时间，折盒机的抗压强度就会下降30%，在经历一年后，其抗压强度就jin有初始值的50%。在设计折盒机材质时，对流通时间较长的折盒机应提高其安全系数。折盒机堆码方式也对折盒机的抗压强度产生一定影响。折盒机竖坑方向承受的压力大超过横坑方向，折盒机堆码时应保持竖坑方向受压。从试验结果来看，折盒机的箱角部位承受的压力，离箱角越远，承压力越低。因此折盒机在堆码时应尽量保持箱角与箱角对齐叠放。船盒折盒机

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