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从而使后续的上油漆过程中节省油漆同时提高油漆的均匀性，现有技术主要是通过人工拿砂纸来回摩擦实现，其不但费时费力，而且由于人工的力度在各个阶段可能各不相同，从而也会影响打磨的质量，故而也会影响打磨的效果及效率，难以满足后续加工操作，故而适用性和实用性受到限制。DFC智能力控系统力控系统帮助企业现有设备实现柔性的自动化批量产生。充分利用客户现有设备，安装打磨力控系统的力控系统设备，操作便捷，其不但可以有效且快速的实现门板的打磨操作，而且整体打磨操作中力度相同，从而有利于提高打磨的效率与打磨的质量，并且可以实时调整，有利于提高打磨的均匀性，适用性强且实用性好。大儒科技（苏州）有限公司为您提供力控系统 ，欢迎您的来电哦！浙江力控系统欢迎选购

钣金具有重量轻、强度高、导电(能够用于电磁屏蔽)、成本低、大规模量产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域应用较多，例如在电脑机箱、手机、mp3中，钣金是必不可少的组成部分，钣金件的设计变成了产品开发过程中很重要的一环，在对钣金进行打磨过程中，会产生大量的细尘飞扬，这些细尘飞扬严重影响工作环境，而且细尘容易被吸入工作者的身体内，对工作者的身体健康造成影响，并且如今的钣金打磨机对圆形钣金件不能很好的固定，如果打磨时钣金件固定不稳，容易造成安全事故。DFC力控系统使得钣金加工过程实现柔性力控系统，解决打磨自动化。对比柔性力控系统的施工工艺――柔性力控系统提供更加环保、安全的工作环境，打磨后工件批量表面光滑、细腻、平整，效果更加均匀、一致，配合使用不同粒度砂纸，达到钣金焊缝打磨贺表面砂光打磨效果。广州原装力控系统大儒科技（苏州）有限公司为您提供力控系统 ，期待您的光临！

大儒科技的DFC智能力控系统力控系统具有以下优点1.全数字化控制:采用全数字化控制，可以实现高精度的数据采集和控制，使系统具有更高的打磨精度和稳定性2.多元化传感技术:系统采用多种传感技术，例如负荷传感器、视觉传感器、压电陶瓷传感器等，能够准确地感知加工状态和位置，提高工作效率和精度3.自适应控制算法:系统采用了自适应控制算法，能够实时调整打磨力度，并根据加工状态进行动态优化，提高整个加工过程的效率和稳定性4.易于维护: 系统结构设计合理，操作简单、易于维护，能够实现远程监控和管理提高生产效率和质量。

平面、箱体和异形钣金，在制造业应用很多，比如机械工业，机器设备，汽车等等。因工艺的需求，会经过一些加工方式来达到我们想要的规格，常见的有火焰切割，锯切等，而经过后续的加工，会产生大量毛刺和割手边，这非常不利于往后工艺要求，需要打磨去除。对于平面钣金的打磨去毛刺方法，例如机器人打磨，安装DFC打磨力控系统，只需要在DFC力控系统执行器末端安装原有的打磨工具，配合对应的打磨耗材，合理实现了打磨时工具与工件的适度压紧与松开；工作过程结果表明：传动机构将减速电机输入的扭矩分别输出至上、下磨座，带动二者来回交错运动，由钢丝平刷对行进中的钢板进行板面清理及打磨除浮锈。而人工打磨和打磨机两种方法工作效率低、劳动强度大、工序质量参差不齐等问题。大儒科技的DFC智能力控系统力控系统尤其适合工件角面、将其毛边均匀去除、均匀倒角的精密加工效果。主要切削倒角部分，对平面的摩擦甚小。力控系统效果不受工件形变、公差等因素影响，打磨效率高、均匀性高。力控系统 ，就选大儒科技（苏州）有限公司，用户的信赖之选，有需要可以联系我司哦！

目前关于车辆焊缝自动打磨技术主要是针对车辆的梁体焊缝、车顶焊缝、汽车保险杠焊缝、车门焊缝等构建的自动打磨。比如为满足车厢后续喷涂底漆、面漆，保证漆面均匀性的工艺要求，需将车厢板面间焊缝打磨的表面光滑均匀，并尽量减小板面打磨变形。焊缝打磨过程中的难点主要是焊缝高低不平、焊接工件的形变等原因造成的打磨不到或者过磨等现象，DFC力控系统在应用层做到了傻瓜式操作，将不同工艺场景（合模线打磨、平面/曲面打磨、焊缝打磨、毛刺打磨等）编程调试简略化，缩短工艺调试周期；工艺层面，不同打磨场景的工艺配方是具有针对性且实时动态变化的，DFC力控系统基于打磨工艺自主研发的控制算法，打磨的效果更加均匀和一致，适合汽车制造类的批量打磨生产。力控系统 ，就选大儒科技（苏州）有限公司，让您满意，欢迎新老客户来电！四川力控系统欢迎选购

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